链传动机构图2 链传动链传动主要由主、从动链轮、链条组成，如图2所示。传动比：i=n2/n1=z1/z2。由上式得出：链传动的传动比与和链轮齿数成反比。优点：(1)与带传动相比平均传动比准确，传动功率大，轮廓尺寸小。(2)与齿轮传动相比，传动中心距大。(3)能在低速重在、高温环境恶略条件下工作。(4)效率高，比较大可达0.99。缺点：(1)不能保持恒定的瞬时传动比;(2)链单位长度重量大，引起噪声。急速反向性能差，不能用于高速。带传动机构图3 带传动带传动传动是利用胶带与带轮间的摩擦传递运动和力，如图3所示。种类：滚子链、齿形链、板式链等。安徽国内传动部件销售厂家直销

对汽车而言，由于一个十字轴万向节的输 出轴相对于输入轴（有一定的夹角）是不等速旋转的，为此必须采用双万向节（或多万向节）传动，并把同传动轴相连的两个万向节叉布置在同一平面，且使两万向节的夹角相等。这一点是十分重要的。在设计时应尽量减小万向节的夹角。 [2]伸缩套传动轴传统结构的传动轴伸缩套是将花键套与凸缘叉焊接在一起，将花键轴焊在传动轴管上。新型的的传动轴一改传统结构，将花键套与传动轴管焊接成一体，将花键轴与凸缘叉制成一体。并将矩形齿花键改成大压力角渐开线短齿花键，这样既增加了强度又便于挤压成形，适应大转矩工况的需要。在伸缩套管和花键轴的牙齿表面，整体涂浸了一层尼龙材料，不仅增加了耐磨性和自润滑性，而且减少了冲击负荷对传动轴的损害，提高了缓冲能力。 [2]池州附近传动部件销售厂家供应电机与泵、风机之间的连接；需要补偿安装误差的场合（如船舶推进系统）。

一般工作机器通常由原动机、传动装置和工作装置三个基本部分组成。传动装置传送原动机的动力、变换其运动，以实现工作装置预定的工作要求，它是机器的主要组成部分。传动装置的设计方案通常由以下运动表示。它直观的反映了工作机、传动装置和原动机三者间的运动和力的传第关系。如下即为带式运输机运动简图：1.电动机2.联轴器3.直齿圆柱齿轮传动4.斜齿圆柱齿轮传动5.卷筒6.运输带传动装置首先应满足工作机可靠。此外，还应该结构简单，尺寸紧凑、成本低，效率高和易维护等。同时要满足上述要求是困难的，因此，应该根据具体要求，选用具体方案。

按弹性分传动轴按其重要部件--万向节的不同，可有不同的分类。如果按万向节在扭转的方向是否有明显的弹性可分为刚性万向节传动轴和挠性万向节传动轴。 [3]1. 刚性万向节：靠零件的铰链式联接传递动力的。2.挠行万向节：靠弹性零件传递动力，并具有缓冲减振作用。 [3]按角速率分刚性万向节又可分为不等速万向节（如十字轴式万向节）、准等速万向节（如双联式万向节、三销轴式万向节）和等速万向节（如球笼式万向节、球叉式万向节）。等速与不等速，是指从动轴在随着主动轴转动时，两者的转动角速率是否相等而言的，当然，主动轴和从动轴的平均转速是相等的。 [2]材料创新：碳纤维传动轴比钢制轴轻60%，在风电领域减少旋转惯量，提升发电效率。

（5）传动效率较低，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高；（6）蜗杆轴向力较大。凸轮机构凸轮机构将凸轮的连续转动转化为从动件的往复移动或摆动，如图5所示。分类：1、平板凸轮。2、移动凸轮3、圆柱凸轮图5 凸轮机构特点：机构简单，紧凑;容易磨损，多用于传递动力不大的控制机构和调节机构。适用范围：高负载、精密传动（如汽车变速箱、工业机器人关节）；池州附近传动部件销售厂家供应

工作原理：通过齿与齿的啮合传递动力，可改变转速、扭矩和运动方向。安徽国内传动部件销售厂家直销

1. 等速万向节：主、从动轴的角速度在两轴之间的夹角变动时仍然相等的万向节，称为等速万向节或等角速万向节。它们主要用于转向驱动桥、断开式驱动桥等的车轮传动装置中，主要用于轿车中的动力传递。 [2]2. 不等速万向节：主、从动轴的角速度在两轴之间的夹角变动时不相等的万向节，称为不等速万向节，也叫做十字轴式万向节。十字轴式刚性万向节传动轴在汽车传动系中用得*****，历史也**悠久。当轿车为后轮驱动时，常采用十字轴式万向节传动轴，对部分***轿车，也有采用等速球头的；当轿车为前轮驱动时，则常采用等速万向节——等速万向节也是一种传动轴，只是称谓不同而已。安徽国内传动部件销售厂家直销

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