以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印?；て?、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。金属丝网印刷印刷时通过刮板的挤压使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上。梁溪区金属丝印批发价

标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。金属包装成型品印刷时，由于制品的材料厚度较小，很容易发生变形．从而影响印刷精度。因此，在丝网印刷过程中，应采取有效措施，防止金属包装成型品的变形。一般加网线数和丝网目数比例关系是：丝网（目数）：4.2X加网线数。干净金属丝印什么价格在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷。

加热干燥固化的丝网印刷油墨，是金属丝网印刷的主要油墨品种，可直接用于在金属包装表面印制图文信息。在小批量的马口铁印刷制罐、制盖、制桶等生产中常被采用。金属包装制品的丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作、承印物预处理、丝网印刷、干燥、冲裁成型、检验、包装、出厂。丝印金属包装物印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一满足的彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同，丝印金属包装的定位方法也各有所异。油墨的调配对金属包装用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。

金属包装丝印油墨一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为边结料，加入部分颜料、助剂等制成的特用油墨。这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。其墨膜表面光亮、有位体感，与金属的结合力和耐磨性能优良。这种油墨的墨膜用JM-1型漆膜磨耗仪进行试验，负荷750g的橡胶砂轮压磨可达到500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。彩色印刷油墨色样配墨，调置时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5%~8%，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。丝印金属包装物的文字、图形以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤、污迹，墨膜的附着力应符合要求。金属类丝网印刷用印版，要求伸缩性小，精度要求较高。

靠边定位：适用于直边包装物工件，例如标牌、金属包装成形前的平板印刷等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位即可。镶边定位：适用于异形成型包装物工件的丝印，可将包装物加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形包装物工件放入落料外框即可?？锥ㄎ唬嚎锥ㄎ皇视糜谙嗤夹蔚钠窗嫠坑?，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，较后仍以定位孔对包装物工件进行模具落料成型。如钢桶封盖的印刷和加工就常常采用孔定位的方法。采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。无锡干净金属丝印供应商

金属在丝网印刷前应进行前处理。梁溪区金属丝印批发价

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