金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。 地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中普遍存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用较多的一类物质。在固态金属导体内，有很多可移动的自由电子。虽然这些电子并不束缚於任何特定原子，但都束缚於金属的晶格内；甚至于在没有外电场作用下，因为热能，这些电子仍旧会随机地移动。但是，在导体内，平均净电流是零。挑选导线内部任意截面，在任意时间间隔内，从截面一边移到另一边的电子数目，等于反方向移过截面的数目。机加工工艺与设备，这要区别所加工的工件的体积大小。上海现代化金属制品零售发展趋势

锌，闪着银光又略带蓝灰色，它是继铝和铜之后第三种应用较普遍的有色金属。美国矿产局的一项统计显示——一个普通人在其一生要消耗总共要消耗掉331千克的锌。锌的熔点很低，所以它也是一种非常理想的浇注材料。 锌质铸件在我们日常生活中十分常见：门把手表层表层下面的材料、水龙头、电子元件等，锌具有极高的防腐蚀性，这一特性使它具备了另外较基本的一项功能，即作为钢的表面镀层材料。除去以上这些功能之外，锌还是与铜一起合成黄铜的合金材料。其抗腐蚀性并不只只应用于钢表面镀层——它也有助于增强我们人类的免疫系统。材料特性：卫生保健、防腐蚀、优良的可铸性、出色的防腐蚀性、高度、高硬度、原材料廉价、低熔点、抗蠕变、易与其他金属形成合金、具有保健性、常温下易碎、100摄氏度左右具有延展性。 典型用途： 电子产品元件。锌是形成青铜的合金材料之一。锌也有着清洁卫生以及抗腐蚀的特性。另外，锌也被应用在屋顶材料，照片雕刻盘、移动电话天线以及照相机中的快门装置。上海现代化金属制品零售发展趋势金属加工强化是通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料的强度，称为金属的强化。

由于金属的电子倾向脱离，因此具有良好的导电性，且金属元素在化合物中通常带正价电，但当温度越高时，因为受到了原子核的热震荡阻碍，电阻将会变大。金属分子之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属伸展性良好的原因。 在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、银、铂、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。 属于金属的物质有金、银、铜、铁、锰、锌等。在一大气压及25摄氏度的常温下，除汞（液态）外，其他金属都是固体。大部分的纯金属是银白（灰）色，只有少数不是，如金为黄赤色，铜为紫红色。金属大多带“钅”旁。

金属分为活性金属和钝性金属两种。 根据金属活动性顺序，氢前金属称为活性金属，氢后金属就是钝性金属。 钾 钙 钠 镁 铝 锌 铁 锡 铅 (氢) 铜 汞 银 铂 金 K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb (H) Cu Hg Ag Pt Au 1、氢前面的金属能与弱氧化性强酸反应，置换出酸中的氢（浓硫酸、硝酸强氧化性强酸与金属反应不生成氢气）。 如：Fe + 2HCl ═ FeCl2+ H2↑ 2、活动性强的金属能与活动性弱的金属盐溶液反应。 3、大多数金属能与氧气反应。 4、排在H前面的金属，理论上讲都能与水发生化学反应。在常温下，钾，钙，钠等能与水发生剧烈反应，镁、铝等能与热水反应，铁等金属在高温下能与水蒸气反应。 5、金属均无氧化性，但金属离子有氧化性，活动性越弱的金属形成的离子氧化性越强。 6、金属都有还原性，活动性越弱的金属还原性越弱。金属加工中，经常用到的切削液有：1.乳化液（车、磨，刨、钻等）。2.煤油（铣削）。

常见的金属加工腐蚀问题都有哪些情况？ 一、钢铁的生锈问题： 钢铁是较常见的一种金属，价格低强度高，缺点是容易腐蚀生锈。在加工过程中金属加工油里常用的锈蚀压制剂的防锈能力很关键。而在工件存储过程中，影响钢铁生锈的因素有金属加工油细菌衍生物含量高、湿度大、空气里酸值过高等。 解决钢铁生锈问题的方法是使用油性切削油，能在保证加工质量的前提下防止钢铁生锈问题的发生。 二、铝材腐蚀的问题： 铝材的优点是密度低且不容易腐蚀，但是在某些情况下铝也会出现腐蚀问题。比如接触到某些金属盐（如氯化物），PH值过高、与其它金属接触形成电偶腐蚀。 解决铝材腐蚀问题的方法是使用硫化猪油作为主要极压添加剂，减少氯化石蜡的比例，可以有效防止铝腐蚀问题的出现。金属加工液用非常稳定的配方，大幅度延长了其使用寿命。上海现代化金属制品零售发展趋势

金属加工液不需要添加任何昂贵的添加剂。上海现代化金属制品零售发展趋势

金属切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构，以及切削工具与工件的相对运动形式。因此按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。 按材料切除率和加工精度，切削加工可分为粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修饰加工、超精密加工等。 粗加工是用大的切削深度，经一次或少数几次走刀，从工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工效率高但精度较低，一般用作预先加工；半精加工一般作为粗加工与精加工之间的中间工序；精加工是用精细切削的方式，使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等，精加工一般是较终加工。 。上海现代化金属制品零售发展趋势

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