现代营造球墨铸铁半灌浆套筒，使用我司套筒配套的专门使用量棒来调节滚丝轮，对钢筋进行剥肋辊轧，将辊轧好螺纹的钢筋丝扣拧入灌浆套筒的丝口端，拧入后外露丝扣不超1.5倍螺距，通过配套套筒工装将套筒定位固定在边模处。在灌浆孔和出浆孔旋转安装波纹管，上部钢筋穿出模板部位采用配套钢筋塞定位并防止漏浆，方可浇筑混凝土成型。施工现场应采用座浆法或连通腔灌浆法，PC构件安装时，构件灌浆套筒的开口端对准下层构件伸出钢筋安装并准确定位后，从灌浆孔注入配套较强度无收缩水泥基灌浆料，溢出灌浆料后用胶塞依次封堵各出浆孔，较强度灌浆料达到一定强度后纵向钢筋被连接成整体。球墨铸铁半灌浆套筒的尺寸精度极高，与钢筋适配性强，确保连接紧密无间，受力均匀合理。吉林球墨铸铁半灌浆套筒

球墨铸铁半灌浆套筒是一种在建筑工程中广泛应用的钢筋连接部件。它由球墨铸铁制成，具有良好的力学性能和耐腐蚀性，能够确保钢筋连接的牢固性和稳定性24.在施工过程中，先将钢筋一端按技术要求加工好螺纹，然后拧入球墨铸铁半灌浆套筒的丝口端，绑扎成型后放入构件模具，接着在灌浆口和排气口上套装波纹管，并将波纹管用配套磁性吸盘定位工装定位，浇筑混凝土成型。构件安装时，将灌浆套筒的开口端对准并套装下层墙板伸出的钢筋上，封仓或座浆后从灌浆口注入配套灌浆料，排气孔溢出时封堵排气孔及灌浆孔，待灌浆料达到一定强度后纵向钢筋被连接成整体。福建球墨铸铁半灌浆套筒市政工程应用球墨铸铁半灌浆套筒在装配式建筑中作用明显，连接稳固可靠，助力建筑构件快速准确装配。

现代营造球墨铸铁半灌浆套筒的注意事项：1、球墨铸铁虽为延性材料，但不可用铁锤敲击，本产品不允许焊接；2、当采用正打工艺生产构件时（即构件表面灌浆口预留在模台一侧），配套的波纹管应绑扎牢靠，并用磁性吸盘做工艺配型；3、当钢筋为纵向连接时，生产PC构件时需注意出浆口端波纹管在墙板表面开口中心应高于套筒出浆口中心，高度差不小于20mm。即出浆口端波纹管在墙板表面开口向套筒丝口端偏置，偏置距离不小于20mm。以便更好地确保构件安装时套筒灌浆的饱满度；4、需要与较强度灌浆料做配套工艺试验，注浆施工需要在旁站监督下操作；5、连接钢筋的丝扣辊轧，推荐采用我司配套的滚丝机（轮）和量棒、方便操作；6、钢筋和套筒在模具上的组装，宜采用我司配套的固定底座和防漏浆钢筋塞，可有效保证定位精度；若采用连通腔灌浆法灌浆，宜配套使用灌浆饱满度监测器，有助于简化操作、提高工程质量。“砼的”（TonDe）牌以及“现代营造”为深圳市现代营造科技有限公司PC构件系列产品的注册商标。

球墨铸铁灌浆套筒性能优势

球墨铸铁灌浆套筒强度高、韧性好，能承受较大拉力与压力，确保建筑结构稳固.其耐腐蚀性强，适应多种恶劣环境，延长建筑使用寿命，减少维护成本.良好的抗震性能，在地震等自然灾害中，能保障建筑结构的稳定性与安全性.

施工便捷安装简便，无需复杂工具与技术，普通工人经过简单培训即可操作，提高施工效率.可提前预制，工厂化作业，不占用工期，且能保证产品质量，实现全天候施工.灌浆流畅，套筒内壁光滑，与灌浆料配合默契，能有效提升连接效果. 球墨铸铁半灌浆套筒的连接节点具有良好的延性，能有效吸收和耗散能量，增强建筑的抗震能力。

球墨铸铁半灌浆套筒的制作工艺流程是怎样的？球墨铸铁半灌浆套筒的制作是一个较为复杂的过程，主要包括以下几个关键步骤：一、原材料准备首先要准备高质量的球墨铸铁原料。这通常是通过高炉炼铁得到生铁，然后在生铁中加入一定量的球化剂（如镁合金等）和孕育剂（如硅铁等）。球化剂的作用是使铸铁中的石墨球化，改变石墨的形态，从而提高铸铁的力学性能；孕育剂则可以细化石墨球，进一步改善铸铁的性能。这些原材料的质量和配比直接影响着球墨铸铁半灌浆套筒的**终质量。球墨铸铁半灌浆套筒的研发创新从未停止，新的产品不断涌现，推动着建筑行业技术进步。吉林球墨铸铁半灌浆套筒

球墨铸铁半灌浆套筒采用 QT550-5 材质制造，材性指标满足《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 要求。吉林球墨铸铁半灌浆套筒

水泥因素排查：首先需仔细检查水泥的各项特性。若水泥出现受潮结块现象，其水化反应特性会发生改变，导致灌浆料在搅拌过程中无法正常吸收水分，进而使流动度降低。此外，过期水泥的活性大幅下降，同样会对灌浆料流动性造成负面影响。例如，受潮水泥制成的灌浆料，其初始流动度可能较正常情况低 50mm 以上。此时，应果断更换为未受潮、在保质期内的合格水泥。查看水泥的强度等级是否符合灌浆料设计要求。使用强度等级过高或过低的水泥，都可能引发流动度异常。如原本设计使用 42.5 级水泥，却误选了 52.5 级，由于高等级水泥的水化热较高、颗粒较细，会使灌浆料迅速凝结，流动度急剧减小。吉林球墨铸铁半灌浆套筒