灌浆套筒，1、工作原理：钢筋连接时，将带肋钢筋插入内腔有凹凸面的灌浆套筒，然后将专门使用较强度水泥基注浆浇注到套筒与钢筋的间隙中，使灌浆材料锚固在套筒中，硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒产生握裹作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋，从而实现钢筋连续可靠传力的连接构造。2、优点，施工便捷：可减小钢筋预加工工作量，现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形，且能接受相对较大的施工偏差。连接可靠：有效实现“装配等同现浇”的设计要求，确保钢筋连接的强度和稳定性，提高建筑结构的整体性能。提高耐久性：通过灌浆填充钢筋与套筒之间的空隙，减少了裂缝的产生，防止水分和有害物质侵入，延长建筑物的使用寿命。3、应用领域，主要用于各种装配式整体混凝土结构的受力钢筋连接，如预制框架梁、柱、墙板等构件的连接。以准确工艺打造，以良好品质取胜，灌浆套筒是建筑结构连接的主要力量。安全可靠灌浆套筒性能特点

灌浆套筒亦可用于横向钢筋连接，在现场安装时，先在套筒两端安装好专门使用套筒塞。按照设计要求长度在两端待连接的钢筋上做分别做长度标记，先将左端钢筋（预装端）穿入套筒直至套筒的另一端，吊装构件对准定位后，向待安装端钢筋移动套筒至标记位处。确认套筒两端钢筋均安装到标记位后准确定位，将套筒的灌浆口/出浆口转至正上方。从灌浆孔注入较强度无收缩水泥灌浆料，出浆口溢出浆料后用胶塞封堵出浆口和灌浆口，较强度灌浆料达到一定强度后纵向钢筋被连接成整体。构件安装施工需要有专门使用方案，否则极易出现安装困难和质量隐患，我司工程师可进行技术指导和操作培训。甘肃定制化灌浆套筒高效连接建筑革新靠灌浆套筒，稳固高效！

现代营造机加工全灌浆套筒，机加工全灌浆套筒两端钢筋均为灌浆锚固，故无需剥肋滚丝。在预装端安放配套套筒塞，将钢筋按设计长度做标记插入套筒到标记位置，然后通过配套套筒工装将套筒固定在边模处。在灌浆孔和出浆孔旋转安装波纹管，上部钢筋穿出模板部位采用配套钢筋塞定位并防止漏浆，方可浇筑混凝土成型。施工现场应采用座浆法或连通腔灌浆法，PC构件安装时，构件灌浆套筒的开口端对准下层构件伸出钢筋安装并准确定位后，从灌浆孔注入配套较强度无收缩水泥基灌浆料，溢出灌浆料后用胶塞依次封堵各出浆孔，较强度灌浆料达到一定强度后纵向钢筋被连接成整体。

现代营造灌浆套筒的注意事项：1、球墨铸铁虽为延性材料，但不可用铁锤敲击，本产品不允许焊接；2、当采用正打工艺生产构件时（即构件表面灌浆口预留在模台一侧），配套的波纹管应绑扎牢靠，并用磁性吸盘做工艺配型；3、当钢筋为纵向连接时，生产PC构件时需注意出浆口端波纹管在墙板表面开口中心应高于套筒出浆口中心，高度差不小于20mm。即出浆口端波纹管在墙板表面开口向套筒丝口端偏置，偏置距离不小于20mm。以便更好地确保构件安装时套筒灌浆的饱满度；4、需要与较强度灌浆料做配套工艺试验，注浆施工需要在旁站监督下操作；5、连接钢筋的丝扣辊轧，推荐采用我司配套的滚丝机（轮）和量棒、方便操作；6、钢筋和套筒在模具上的组装，宜采用我司配套的固定底座和防漏浆钢筋塞，可有效保证定位精度；若采用连通腔灌浆法灌浆，宜配套使用灌浆饱满度监测器，有助于简化操作、提高工程质量。“砼的”（TonDe）牌以及“现代营造”为深圳市现代营造科技有限公司PC构件系列产品的注册商标。灌浆套筒，承载着建筑的重量与安全，以其出色的抗压能力，确保结构稳固无忧。

现代营造机加工半灌浆套筒，使用我司套筒配套的专门使用量棒来调节滚丝轮，对钢筋进行剥肋辊轧，将辊轧好螺纹的钢筋丝扣拧入灌浆套筒的丝口端，拧入后外露丝扣不超过1.5倍螺距，通过配套套筒工装将套筒定位固定在边模处。在灌浆孔和出浆孔旋转安装波纹管，上部钢筋穿出模板部位采用配套钢筋塞定位并防止漏浆，方可浇筑混凝土成型。施工现场应采用座浆法或连通腔灌浆法，PC构件安装时，构件灌浆套筒的开口端对准下层构件伸出钢筋安装并准确定位后，从灌浆孔注入配套较强度无收缩水泥基灌浆料，溢出灌浆料后用胶塞依次封堵各出浆孔，较强度灌浆料达到一定强度后钢筋被连接成整体。智能建筑时代，灌浆套筒以其自动化连接技术，带领建筑施工新潮流。安全可靠灌浆套筒性能特点

从蓝图到高楼，灌浆套筒是实现钢筋稳固连接的关键一环，为建筑梦想插上翅膀。安全可靠灌浆套筒性能特点

灌浆套筒介绍：为了对预制构件之间的纵向钢筋进行连接，国外一般采用灌浆套筒，深圳市现代营造科技有限公司研发了“砼的”牌灌浆套筒产品（半灌浆和全灌浆套筒），产品符合《球墨铸铁件》（GB/T1348）、《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T398）质量标准，钢筋接头满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）I级接头技术要求，《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355）。套筒内壁凸起采用特有技术设计，在同等拉拔力情况下，比进口同类产品的抗拔能力更强，产品更小更短，节省成本。安全可靠灌浆套筒性能特点