该专利转让给山东万斯达集团后，自2012年邀请现代营造谷明旺总经理和美国PCIKimSeeber参与后续的改进研发，技术经过三次迭代形成了PK3产品，用脆性的混凝土材料制成了刚度适中的弹性构件，在满足楼板的正常生产施工要求情况下，尽量减少了模板和支撑，较大简化了楼板的施工工艺，在节省人工和措施的前提下可以缩短工期。PK3板具有厚度薄、重量轻、整体性能好、施工便捷、综合经济效益好等特点。采用长线模台和自动化设备生产，模具摊销少，构件成本低。“PK3板”优势三个性价比组合：上部受压区：砂浆钢管——性价比较高的抗压材料;中部传力机构：钢筋桁架——效率较高的传力机构;下部受拉区：预应力钢丝——性价比较高的抗拉材料;此外，通过调整桁架高度、钢管直径，还能实现“刚度可调”。“PK3板”生产PK3板采用先张法预应力技术、长线流水模台生产。相比钢筋桁架叠合板，PK3板采用机械化生产，数控布料，自动化程度高，生产效率高。 PK3板的施工过程中，由于其预应力技术的应用，提高了结构的耐久性，减少了建筑的维护成本。广东预应力叠合板钢管桁架预应力混凝土叠合板生产厂

    相比PC板，PK板存在以下优势：即薄又轻的叠合板：预制底板只有35~40mm，自重只有kg/m2，叠合后厚度可达120mm；用钢量省，采用1570级消除应力钢丝，抗拉强度为三级钢的倍，比其它叠合板用钢量节省60%；承载能力强：破坏性试验荷载每平方可达13kN/m2；抗裂性能好：采用预应力极大提高混凝土的抗裂性能；可形成双向板：底板厚度小，密拼布置形成双向板受力；安装方便：只留一端胡子筋，与端部梁不干涉；单块板面积大：可达20m2（m×9m），重量轻只有2t；能实现标准化生产，模具摊销少，生产成本低，比桁架叠合板成本低50%；混凝土和钢筋用量少，存放场地少，装载率高，运输成本低，安装成本大幅度降低；设计工作量大幅减少；浇筑叠合层前不需要支撑，浇筑叠合层时需要支撑少，可穿插施工，节约工期。 广东预应力叠合板钢管桁架预应力混凝土叠合板生产厂PK3板的施工过程中，由于其标准化的生产流程，方便了施工质量的控制和监督，保证了施工质量。

    深圳市现代营造科技有限公司推出的钢管桁架预应力混凝土叠合板（PK3），标志着建筑工业化产品的一大创新。PK3板以其优异的结构性能和施工效率，在建筑行业的是一股新潮流。这种板材的独特结构设计，使其能够实现更大跨度的建筑需求，同时保持更轻的自重和更高的强度，成为现代建筑项目中的理想选择。PK3板的设计考虑了建筑的实用性和经济性，其大跨度能力使得它在大型建筑项目中具有广泛的应用前景。与传统的建筑板材相比，PK3板的轻量化设计不仅减轻了建筑的自重，降低了对基础和支撑结构的要求，而且在地震等自然灾害面前展现出更好的抗震性能。这种板材的强度高特性，也意味着它能够承受更大的荷载，为建筑提供更加稳固的安全保障。在施工效率方面，PK3板的密拼板缝安装技术省去了传统施工中的现浇带和补空板，极大提高了施工速度，缩短了工期。这种施工方式不仅节省了时间和成本，而且减少了施工过程中的噪音和粉尘，改善了施工现场的环境。此外，PK3板的预应力技术提高了结构的整体性和耐久性，减少了建筑的长期维护费用，为客户带来长期的经济效益。PK3板的环保性能同样值得称道。它在施工过程中采用免支撑或少支撑的工法，减少了模板的使用，降低了建筑垃圾的产生。

    预应力混凝土钢管桁架叠合板（下称PK板）与钢筋桁架混凝土叠合板具有相似的受力性能，不同的是把底板长方向受力钢筋用预应力钢筋替换，上弦钢筋是用钢管替换，把钢管里灌注高性能砂浆，板厚为35～40mm，在保证承载能力和使用性能的情况下，降低了叠合板的自重，并减少钢筋用量，从而提高经济效益。底板都是通过工厂制作、加工，再运输到施工现场进行组装，后期对预制底板浇筑混凝土，整体叠合而成。近年来，有学者陆续对PK板展开了研究。PK3板作为一种新型叠合板，在生产、施工效率及成本方面优于传统叠合板，有力地促进了装配式建筑的发展，本文围绕PK板现场施工流程，介绍了其优势，分析其存在的施工难点，提出解决措施，主要包括：（1）通过设计优化、运输管控等控制PK板的开裂问题。（2）针对PK板跨中起拱，应增加工厂生产时的脱模强度，并明确起拱范围的合理值。（3）为避免现场穿管困难，生产中严格控制混凝土的浇筑误差，且对钢管桁架进行固定。（4）线盒挤压应在生产前进行设计优化，并尽量采用小型号线盒。 钢管桁架预应力混凝土叠合板用于桥梁工程的桥面板，展现出良好的抗弯、抗剪性能。

    预应力叠合板是一种装配式建筑楼板在工厂预制化生产的一种预制构件，它在现代建筑施工中被广泛应用，以提高施工效率和降低成本。以下是预应力叠合板的一些关键特点和应用：这种板材的装配式特性可以提高工程建筑效率，节省施工时间和人工成本，降低工程造价，采用预应力技术，使板材具有更高的强度，能够承受更大的荷载和抗震能力，采用预应力技术，使板材具有更高的强度，能够承受更大的荷载和抗震能力，预应力叠合板由于其预应力技术的应用，提高了板的承载能力及使用跨度，减少了用钢量，控制了板裂缝的展开，使板在施工阶段可以实现免支模，免支撑或少设支撑的安装方式，大幅提高安装效率，节约人工成本及工期成本，具有良好的社会经济效益。 PK3板的施工过程中，由于其密拼板缝技术，提高了建筑的美观性，提升了建筑的整体形象。广东预应力叠合板钢管桁架预应力混凝土叠合板生产厂

钢管桁架预应力混凝土叠合板预制底板的预应力技术，有效避免板体开裂，延长使用寿命。广东预应力叠合板钢管桁架预应力混凝土叠合板生产厂

    PK3板生产流程：生产线台及模具清理→划线→刷脱模剂→梳筋→钢筋张拉→绑扎钢筋→钢管桁架固定绑扎→布料→底板混凝土浇筑振捣及细部处理→洒水养护→蒸汽养护→入库堆放

普通PC板生产流程：拆模→脱模→模具清理→组模→涂刷界面剂和脱模剂→钢筋剪切→钢筋骨架制作→入笼及电器盒安装→混凝土浇筑及振捣→混凝土抹面及拉毛处理→蒸汽养护→冲洗、修补、打磨→墙板打号、标识→存放与运输

PK板施工流程：叠合板进场堆放→设底板支撑→吊装→设置楼板预留孔洞→板间防漏浆封堵→布置钢筋及管线→浇筑叠合层混凝土→拆除板间支撑

普通PC板施工流程：基层清理→支撑体系安装→叠合板底板吊装→叠合板板缝处理→机电管线敷设→板钢筋绑扎→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→板底支撑拆除。 广东预应力叠合板钢管桁架预应力混凝土叠合板生产厂