铝棒该如何选用：（1）配料：根据需要生产的具体合金的牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。标准挤压铝棒的生产工艺流程 ?铝棒生产线大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间（一）/（二）、时效车间、包装车间、成品仓库、铝棒仓库。公司总的生产流程：熔铸车间→铝棒仓库挤压车间→时效车间→包装车间仓库→成品仓 下面分别对熔铸车间、挤压车间、时效车间、分析。铝棒锭铸造工安全操作规程：不得有铝液向外飞溅。浦东新区质量铝棒有哪些

铝棒的用途解析：铝棒热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感.有极好的热塑性，铝棒（Meifan Aluminum Bar）可以高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各种型材，或锻造成结构复杂的锻件。淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度，即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）还可以实行风淬。焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。浦东新区质量铝棒有哪些铝棒锭铸造工安全操作规程：浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

2000系列铝棒替代2A16（LY16）、2A02（LY6）。2000系列铝棒的特点是硬度较高，其中以铜元素含量较高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，在常规工业中不常应用。2024为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，属可热处理合金，强度高，易加工，易车削，抗腐蚀性一般。2024铝棒经热处理（T3，T4，T351）后，机械性能明显提高，其T3状态参数如下：抗拉强度470MPa，0.2%屈服强度325MPa，伸长率：10%，疲劳强度105MPa，硬度120HB。2024铝棒的主要用途：飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨组件及其它种种结构件3000系列铝棒替代3003、 3A21为主。我国3000系列铝棒生产工艺较为很好。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。

6061铝棒铸造的净化技术：氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂（氯化法）。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比6061铝棒更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g.但因为氧气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。铝棒锭铸造工安全操作规程：工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

铝及铝合金的焊后处理:焊件焊完后，如果是使用气焊或药皮焊条焊，在对焊缝进行外观检查和无损检测之前，需要对焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣及时进行除去，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面，避免造成不良后果。 一. 除去残渣：焊件焊完后，如果是使用气焊或药皮焊条焊，在对焊缝进行外观检查和无损检测之前，需要对焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣及时进行除去，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面，避免造成不良后果。常用的焊后清理方法如下： （1）在60℃~~80℃的热水中刷洗； （2）放入重铬酸钾（K2Cr2O2）或质量分数为2%~3%的铬酐（Cr2O2）; （3）再在60℃~~80℃的热水中洗涤； （4）放入干燥箱中烘干或风干。常用的焊后清理方法如下：放入重铬酸钾（K2Cr2O2）或质量分数为2%~3%的铬酐（Cr2O2）。徐汇区印刷铝棒特定

铝棒锭铸造工安全操作规程：浇铸前要检查拉铸机的引|锭头、结晶器是否干燥。浦东新区质量铝棒有哪些

6061铝棒铸造的净化技术：氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球（418mm）作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以除去，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在普遍应用。但它不象氯气那样能够除去铝液中的钙、钠、镁。浦东新区质量铝棒有哪些

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