有机废气处理的氧化法方式有：催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清掉可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清掉，则不可使用这种催化氧化法处理VOC想让企业废气处理更胜一筹？废气处理设备，优异净化，轻松达成环保目标！宁波氧化废气处理企业

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种voc废气处理装置，包括燃烧箱和冷凝单元；燃烧箱：所述燃烧箱的内部为中空，且燃烧箱内左右侧壁的中部与两个电热管的两端固定连接，所述燃烧箱的右侧面与冷凝箱的左侧面固定连接，且冷凝箱连通燃烧箱的内部，所述冷凝箱右侧面的中部设有引风机，且引风机的进风口与冷凝箱的内部连通；冷凝单元：所述冷凝单元包括散热片、水箱水泵、回水管、进水管和冷凝板，所述水箱设在燃烧箱上表面的右侧，所述冷凝板的内部为中空，所述冷凝板为凹字型，且冷凝板的侧面与冷凝箱的内侧面固定连接，且冷凝板的进水口与水箱的出水口之间通过进水管连接，所述冷凝板的出水口与水箱的进水口之间通过回水管连接，所述进水管上设有水泵，且水泵的侧面与水箱的侧面固定连接，所述水箱的左侧面阵列有不少于十个的散热片；杭州燃烧废气处理工艺公司废气处理设备，独特工艺打造优异废气净化，为企业环保奠定坚实基础！

本**技术提供一种用于橡胶混炼的集尘尾气回收处理装置，可以有效解决上述技术介绍中提出的现有的橡胶生产过程中，一般都是将工作区域的废气进行吸收，在通过导管进行集中排放，因为未对尾气进行专业的处理，会导致排放的尾气对排放区域的周边环境造成污染的问题。为实现上述目的，本**技术提供如下技术方案：一种用于橡胶混炼的集尘尾气回收处理装置，包括进气管，进气管一端连接有尾气处理机构；尾气处理机构包括喷淋塔、连接管、吸附塔、吸风管、吸风机和排气管；进气管一端连接有喷淋塔，喷淋塔顶端中部安装有连接管，吸附塔内部设置有废渣清理机构；废渣清理机构包括排渣孔、排渣管、排渣阀、固定滑槽、固定机罩、伺服电机、转轴、清渣刮刀、限位卡柱和十字搅拌架。吸附塔内壁底端一侧开设有排渣孔，所述排渣孔内部安装有排渣管，所述排渣管外表面一侧安装有排渣阀，所述吸附塔内壁底端中部一侧开设有固定滑槽，吸附塔底端中部焊接有固定机罩，固定机罩内部安装有伺服电机，伺服电机的输入端和外部电源连接，伺服电机输出轴一端通过联轴器连接有转轴，转轴外表面底部等距焊接有清渣刮刀，清渣刮刀底端中部一侧焊接有限位卡柱，转轴外表面顶部安装有十字搅拌架。

催化燃烧法漆废气经阻火器进入催化净化装置，在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换，经预热的废气进入加热室（内设有电加热管）进一步升温，达到起燃温度的废气继续进入催化床内，在贵金属Pt、Pd催化剂的作用下，使有机溶剂完全氧化分解为H2O和CO2，并释放出大量反应热，可维持催化燃烧所需的起燃温度，达到热平衡。板式热交换器将高温尾气与进口低温废气进行热量交换，部分热量得以回收，减少了预热能耗。经回收部分热量的高温尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。系统达到热平衡后自动关闭电加热装置，此后，催化燃烧系统就靠废气中的有机溶剂燃烧时产生的热能，在无须外加能源的基础上使催化燃烧继续进行直至结束。考虑到净化装置需要维修，在过滤阻火器前设置旁路管和旁路阀。在使用有机溶剂的行业中，汽车涂装、印刷等行业，有机溶剂浓度低、风量大，若采用上述方法都将使用庞大的设备，耗用大量经费。目前对这类低浓度、大风量的有机废气，主要采用下面几种方法进行治理。废气处理设备，快速高效净化废气，为企业节能减排，创造绿色经济效益！

工业废气处理设备的常见处理办法：立即焚烧法：运用天然气或汽油等协助能源点燃，将混合气加温，使有害物在高溫的作用下溶解为没有危害的成分;本法加工工艺简易、小投资，适用于浓度较高的、小排风量的废气，但对安全生产技术、实际操作需要较高。催化燃烧装置法：把废气加温经催化燃烧装置转换成没有危害的无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、环保节能、净化处理率高、实际操作便捷、占地总面积少、投资投资比较大，适用于高溫或浓度较高的的有机化学废气。废气处理设备能耗低，采用节能技术，相比传统设备运行成本低。杭州催化燃烧废气处理多少钱

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