冲压件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。（1）采用合理的压料装置当采用压料装置时，压料装置将毛坯变形部分紧紧压在，并对其作用压料力，以防止凸缘部分拱起而造成起皱。压料力的大小要合适。压料装置分为弹性压料和刚性压料两类。弹性装置适用于浅拉深，刚性装置适用于深拉伸。（2）合理采用拉延筋在压料面上设置拉延筋是调节控制变形阻力的一种有效和使用的方法。拉延筋能够很好的调节材料的流动情况，使拉伸过程中各部分的材料流动阻力均匀，使材料流入到型腔中的量适合制件的需要，防止多则起皱，少则开裂的现象。对于形状复杂的曲面拉伸件，尤其是凸缘较小的拉伸件，应设置拉延筋，以提高拉伸的径向拉应力以控制起皱；拉延筋的设置位置在径向拉应力较小的部位上，即板料易流动的部位。对于凸缘较小的零件，为了设置拉延筋，可适当增加一些材料（工艺补充材料），修边时再将这部分去除掉。对于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋应设置在进料少的部位，这样就可组织该部分过多的材料拉人凹模腔内，从而防止起皱。以上为冲压件拉伸过程中起皱的常见原因，在具体问题中需要具体的分析。沿海地区采购冲压加工产品，有没有推荐公司？上海五金冲压件销售厂家
#3提高材料利用率冲压件当前的材料利用率是多少？是否通过优化冲压件的结构或者冲压件的排样来提高材料利用率。如果没有，需要重新评审冲压件设计和模具结构，以**大限度地提高材料利用率。#4公差定义冲压件绘图时，是否使用了默认的公差推荐值？在不影响产品性能的前提下，尽可能放宽对冲压件的公差要求，宽松的公差要求可以节省巨大的成本。可以在样品阶段和小批量生产阶段放宽公差。#5设计评审在冲压件设计评审时，有没有第三方的冲压**给设计提供建议和反馈？设计评审并不**只需要设计相关工程师才参与。找一个冲压**来来加入设计评审，他们多年的专业知识将使他们能够很快地发现降低成本的机会，同时也为你节省更多的时间。#6包装在冲压件设计时，您考虑个一个包装箱可以**多包装多少个产品吗？在考虑冲压件设计要求的基础上，通过局部的设计修改，增加每个包装箱的容量。另外，还应该与包材工程师一起评估当前的包材材料和设计，以确定设计修改是否可以降低成本。#7规范要求如果冲压件需要符合某些规范或标准，那么应该阅读这些规范或标准的**新版本，以确定可能对冲压件设计或生产过程有利的任何更改。如果冲压件设计不再需要符合这些标准或规范。浙江优势冲压件量大从优精密冲压件模具设计和制造厂家，有推荐吗？
但不是所有汽车外覆盖件成形面上都有孔能够作为冲压件生产过程中的定位基准，如发动机罩外板及车门外板等就没有孔，且成形面结构平缓，如图5所示，如果生产过程中采用工序件的成形面及修边定位，将降低冲压件的定位精度，无法保证冲压件的成形质量。图5发动机罩外板图6补充式定位示意图这种情况下可以选择补充式定位，即在冲压件工艺补充区域冲2个孔，如图6所示，作为后工序模具生产过程中的定位孔，并在然后工序对补充区域的定位孔及成形面进行修整，弥补冲压件缺少定位孔的缺陷。03气动式定位为了提高冲压件的生产效率，越来越多的企业采用了自动化生产方式。生产过程中影响自动化生产效率的因素包括：冲压件的形状、自动化取件方式及生产轨迹等方面。以下介绍一种能够优化自动化生产轨迹，提高生产效率的定位方式，即气动式定位。图7气动式定位示意图气动式定位是指将冲压件的定位板设置在气缸活塞上，如图7所示，使定位板随气缸活塞按自动化生产节拍上下运动，当模具生产前放坯件时，气缸活塞顶起，定位板处于工作状态；当该工序生产完成后，自动化准备取件时，气缸活塞下降，定位板跟随下降，对自动化取件轨迹进行避让，如图8所示，从而缩短取件轨迹，如图9所示。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：⑴冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。宁波羽牌公司的产品怎么样呀？
冲压模具工程师的职责包括：可制造性的建议；当产品结构工程师对冲压件的加工有疑问时，提供建议和帮助；可制造性分析：通过Autoform等软件，分析和判断冲压件是否适合制造、制造缺陷和不良率如何；详细生产规划：根据冲压件批量的大小，选定冲压模具的类型和冲压生产方式，并确定冲压件的排样方式及相关尺寸；冲压模具和冲压生产线设计和制造；进行冲压模具和冲压生产线的设计和制造；在上面的案例中，产品设计工程师在进行冲压件设计时，发现现有的设计造成排样时材料浪费很严重，那么就会千方百计的去减小冲压件的宽度尺寸，把冲压件的材料成本减少到只有原来的一半。▲减小冲压件外形▲优化后的排样示意图（废料大幅减小）通过优化，假设每个零件材料成本节省，零件年用量为1百万个，那么每年可以为企业节省10万元，如果年用量为1千万个，则可以节省100万元。所以，千万千万不要小看大批量生产的情况下，一个简简单单的设计优化对冲压件成本的节省。通过排样来降低冲压件成本只只是钣金件降本设计的其中一个方法，更多钣金件的降本设计请参考《面向成本的产品设计：降本设计之道》第8章。▲冲压件降本设计总览—END—作者简介：钟元。宁波冲压件供应商有良心推荐吗？广东冲压件生产厂家
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目前大部分模具企业采用调试工艺参数的方法，但影响滑移线的工艺参数较多，调试时工艺人员进行参数配比需要进行大量的数值模拟与成形试验，增加了产品开发成本与周期。因而如何在较短时间内获得消除滑移线的**佳工艺参数配比是目前模具企业亟待攻克的难题，现提出采用正交试验的方法，通过合理选择试验的水平及因素，配合数值模拟分析，可快速对各种影响滑移线的参数进行权重对比，得到**优成形工艺参数组合，缩短模具调试周期，降低开发成本。滑移线产生机理1图1板料成形成形开始时，凹模挤压压边圈，压紧板料后向下持续运动，凸模棱角在b点与板料**先接触，随后支撑板料，并逐渐使板料拉深变形，**终与凹模型面完全贴合，如图1所示。由几何关系可知，板料由abc状态变形到ab2c后，板料的流入量和伸长量相加等于（ab2-ab）+（b2c-bc）。其中，当ab2-ab不等于b2c-bc时，说明板料表面存在凸模棱线的压痕流动现象，即滑移线现象。在压边区域，板料受压边圈与凹模的夹紧作用，使板料成形时受向外的摩擦力，板料被绷紧并限制板料向模腔的流动方向和流入量。由力和位移的平衡关系可知，当f1与f2存在差异时，板料的b点就会向c或a点滑动。因而在实际生产时。上海五金冲压件销售厂家