在洽谈桌的榫接法镶边作业中，通常将镶边条制成小木方并制榫簧，板件上加工榫槽，镶边时通过胶黏剂将镶边条镶固在板坯上，较后再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。连续式后成型封边机的工作过程及功能组合，将两面贴面的板料在包边前进行边缘线型和尺寸精加工处理，只留取与表层连为一体的待包边的防火板，然后进行喷胶，包边材料加热软化，用多压辊连续辊压装置将防火板包覆到成型边上，之后进行修边和磨边处理。连续后成型包边作业的整个过程是在板料移动过程连续完成的，生产效率高、包边质量好，但设备投资高。洽谈桌原料中的实木生态板和实木多层板断口比颗粒板和密度板的平整。长型洽谈桌生产商

洽谈桌的制作工艺中，常用工具是划线模板，划线模板按用途分可分为平面模板和立体模板：平面模板通常用5~15毫米厚的夹板（特殊也可用塑料板）制作，要求板面平整、无弯翘变形，模板外形与零件外形（或外形投影相同）。立体模板主要针对复杂零件（如虎脚等），这类模板还常制成与零件一面形状相匹配的立体模板，方便进行二次划线。划线时相邻零件间要留取一定的锯路及加工余量。通常要求较小间距为8~10毫米，带锯时保留划线痕并留3毫米左右的铣削余量。划线作业时将模板紧压在板坯上，用铅笔垂直于模板描划。长型洽谈桌生产商实木洽谈桌虽然不常用，但它有一定的不可替代性。

洽谈桌中的木材含水率应控制在8%~12%范围内，同一批料含水率差控制在2%以内，且截面规格相同（尺寸差控制在1毫米以内）。为保证指接材尺寸稳定和外观一致，有时还要求同一批指接料的纹理和色差相近。方料的铣齿加工是铣齿机上安装相应的指接刀来完成的，为保证方料端部齿形长度一致，在铣齿机上通常安装有齐端锯片，方料要先锯片精截后再在铣齿刀上铣齿，有些铣齿机还配有上下刻痕锯，辅助对齿形上下平面进行锯割，防止齿口崩缺。非对称齿作业时要求方材两端齿形错开半个齿，以保证方材头尾相接时仍保持平直。

洽谈桌在制作时，在压刨上加工想对面，可以得到精确的规格尺寸和较高的表面质量。大数压刨采用分段式进料棘辊，既能防止毛料由于厚度的不一致造成切削时的振动，又可以充分利用压刨工作台的宽度，一次对多个零件同时刨削，以提高生产效率。压刨有单面压刨和双面压刨两种形式。单面压刨只有一个刀轴，刨相对面前需要先加工基准面，常与平刨配合起来使用。单面压刨除进行普通方料的相对面刨削外，还可对斜边作业刨削作业，但需要制作有相应的方式的模具即可。双面压刨床的结构形式，一般配有上下两个刀轴，可同时加工基准面和相对面，相当于自动进料平刨和单面压刨的联合体，板坯在双面压刨前通常不需要加工基准面，生产效率高。但由于板坯作业过程中容易受压变形无法获得良好平直度，因而主要用于配料前的初刨加工。制作洽谈桌时，设备可自动控制锯条及板坯进行相对移动。

洽谈桌在制作时，如果板坯无弯翘变形或虽有微小弯翘但材料刚性较好，也可直接用于零件的基准面和想对面加工。曲线型面零部件加工前通常先用细木工带锯或曲线锯锯出粗坯，当然也可以用多层胶合弯曲或实木加压弯曲等备料方法来得到弯曲的毛坯，厚度一致且曲率半径较大的弧形零件也可以采用压刨来生产。加工部件时通常需要制作相应的铣型模具，模具通常用18-30毫米的MDF或MP制成，模具的外边缘做成与零部件待铣削外形相同或相近（尺寸偏移量为刀具底径与挡环或轴销半径之差），并且模具上设置定位靠点及锁紧夹具。洽谈桌制作中，利用加压弯曲制得的弯曲零件较锯制弯曲更省料，且零件强度高。长方形洽谈桌现货

桌面有实木、玻璃、防火板、大理石等。长型洽谈桌生产商

洽谈桌的尺寸、角度及锥度要经过细心检验；洽谈桌桌面的光滑度是很重要的，这让对方有直接的接触。因此要注意洽谈桌桌面光滑度的检验；要注意洽谈桌材料的检验；洽谈桌底架焊接的检验及铆接的检验。洽谈桌的材质有玻璃和木制的，样式规格可以定做。在安装洽谈桌时，安全是一定要注意的，会有开孔、打磨等工序，会使用到锋利，危险的工具，还会产生一些木屑和灰尘，长久以往，容易的呼吸道方面的疾病，所以在安装时，做好保护措施，带口罩、手套，时刻打起精神，保障自身安全。长型洽谈桌生产商

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