本工程的主要设计参数为：比较大煤比180kg/t，固气比40～60kg/kg，调节范围～12t/h，误差≤±5%。(3)每层平面各种阀门集中布置，便于操作和检修。(4)总管设置煤粉回收回路，遇到以下两种情况之一时需要启动：①高炉长时间停止喷煤，相对应的喷吹罐和煤粉仓灰斗内的煤粉按喷吹程序，经回收管道输送到磨煤机入口，进行二次回收，增加了煤粉的流动性，提高了煤粉的温度。②总管堵塞后反向吹扫出的煤粉经回收管道进入磨煤机入口，进行二次回收。(5)总管上并列布置2个过滤器，实现了高炉在不停煤、不停风状态下进行杂质的交替***，有效防止总管经常堵塞。(6)总管每30m设置了伴风吹扫装置，若遇到煤粉堵塞时顺序反向吹扫总管，处理方便难度小。(7)采用了锥式仰角分配器，其特点是：体积小、重量轻、分配均匀、磨损小、阻力小、使用寿命长。4电气及自动化(1)整个控制系统采用西门子系列PLC控制系统，以太网内部工控网络，原煤贮运系统、干燥剂制备系统、制粉系统、喷吹系统均实现了自动远程集中控制和现场无人值守。(2)系统硬件配置能满足所有控制参数、数据全部进入喷煤主PLC控制系统，干燥剂制备系统实现自动烧炉，制粉系统实现顺序开机，喷吹系统实现自动倒罐等功能。。内蒙古口碑好煤粉过滤器货真价实

    降低煤粉在输送过程中对喷吹管道的磨损。提高喷吹送粉能力提高送粉能力主要途径是实现浓相输送，喷煤采用圆盘分配器、喷吹罐蒸汽加热保温装置和全氮气喷吹等措施，使煤粉温度维持在65℃-75℃范围内，减少高炉分配器压力波动、换罐波动和堵***率，达到均匀、稳定、连续喷煤，喷煤稳定率。通过原煤取样化验**，及时优化调整配煤结构，保证煤粉合格率，维持煤粉成分稳定，有效提高入炉煤粉燃烧性能，提高喷煤质量，为高炉提高喷煤奠定了基础。提高精料水平精料是提高冶炼强度和降低焦化的重要措施，是保证高炉稳定顺行的先决条件，提高喷吹率是高炉高煤比的关键，而精料是高炉实现高煤比的重要保证。提高原料入炉品味。2号高炉以烧结矿+球团矿+块矿为高炉炉料结构，原燃料均为专机***，无地烧地球入炉，保证原燃料的成分稳定均匀，原料TFe含量由55%提高到58%（图1），FeO含量小于10%。同时加强原料筛分管理，控制烧结矿＜5mm比例在5%以下，低温还原粉化率控制在25%以内，转鼓强度＞72%。通过以上措施，明显改善入炉原料质量，减少了入炉粉末，料柱透气性明显改善。稳定焦炭质量。焦炭作为高炉料柱骨架改善高炉透气性、保证高炉缸顺行对于提高煤比起着至关重要的作用。内蒙古口碑好煤粉过滤器货真价实

在过滤网角钢骨架的上部固定有挡轮、下部固定有拖轮，在框架的上部内壁上固定有位于挡轮和顶部骨架角钢的竖向折板之间的挡板、下部内壁上固定有导轨。本实用新型所述的静态煤粉过滤器安装在煤粉制备装置中的收粉器入口处。煤粉靠风力穿过过滤网被送入收粉器，杂物被挡在过滤网上。过滤网位于框架内是卡嵌于导轨和挡板之间；需要清理过滤网上的杂物时，拉动过滤网，过滤网上部沿挡板、下部沿导轨直线滑出框架，杂物清理完毕再将过滤网推入框架内。过滤网网孔的大小根据处理风量和过滤风速的大小确定。

    为满足高炉对焦炭质量要求，提高焦炭质量稳定焦炭成分必不可少。2号高炉采用全干焦入炉冶炼，并控制焦炭反应后强度CSR≥62%，反应性CRI≤30%，焦炭抗碎强度M40≥85%，M10≤7%，稳定焦炭热性能和冷态强度，改善料柱透气性，为提高喷煤量提供条件。强化高炉操作高风温高风温是高炉提高喷煤量的重要手段。高炉喷吹煤粉后风口理论燃烧温度降低，因此需要对风口进行热补偿，保证炉缸和风口的活跃，热风温度每升高100℃，炉缸理论燃烧温度升高60℃，2号高炉配备4座顶燃球式热风炉，高炉鼓风机采用脱湿鼓风系统，吸入的空气经空气过滤器过滤后温度降至9℃，降低大气湿度对于风温的影响，保证高炉入炉风温得到充分利用（图2），保证煤粉的充分燃烧，减少未燃煤粉在炉内影响料柱透气性。从上表中可以看出，在保证高炉稳定顺行前提下，提高高炉喷煤量以后，需增加富氧量，强化入炉煤粉在高炉内的燃烧，保证炉缸处于活跃状态，避免应未燃烧煤粉在炉内长时间停留，导致气流稳定。高顶压高炉喷煤后挥发分大幅增加，在风口前分解后增加煤气体积，加大煤气对料柱的阻力，料柱透气性变差。2号高炉采用高压操作，将炉顶压力维持在220-225kPa，可缩小煤气体积，降低煤气流速。

    该工程选用1台HPS863型中速磨煤机制粉，铭牌出力≥30t/h。比较大入磨一次风量为55000Nm3/h。考虑到节能降耗及热能利用，设计选用1台高温风机，用于抽送轧钢加热炉废烟气，同时新建1座容积为3的烟气炉，配备了1台助燃风机，高炉煤气和助燃风在烟气炉内燃烧产生高温烟气。高炉煤气消耗量为3200Nm3/h，助燃风消耗量为2100Nm3/h，燃烧后产生高温烟气5070Nm3/h。烟气炉一段设混风室，新建烟气炉高温烟气和轧钢加热炉废烟气在此汇合，形成180～280℃含氧量低于6%的惰性干燥剂，供制粉使用。3制粉系统制粉系统是原煤经过磨煤机的研磨，达到一定粒度的煤粉以干燥剂作为载体，输送到布袋收粉器内进***固两相分离并收集的全部过程。在此过程中完成了煤粉的干燥，水分降至。本设计采用了中速磨煤机制粉和布袋收粉器一级收粉的单系列短流程工艺。密闭电子给煤机将定量的原煤从原煤仓喂入磨煤机顶部的中心落煤管中，经过中心落煤管落到旋转运行中的磨盘上，在离心力作用下原煤向磨盘碗的边缘移动，通过磨盘和与之有一定压力的磨辊之间时，被研磨成粉，已经磨成煤粉的颗粒继续移动，***从磨盘碗周缘溢出。干燥剂从磨煤机入口进入并围绕磨盘碗边缘自下而上通过。内蒙古口碑好煤粉过滤器货真价实

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    保证均匀分配各风口的煤粉量。设计特点1干燥剂制备系统(1)轧钢加热炉废烟气与新建烟气炉高温烟气混合使用，投资省，建设周期短，施工难度小，达到余热回收利用的目的，符合国家倡导的循环经济的产业政策。(2)选用10～12个天然气液化罐，其液化气作为烟气炉伴明火介质，循环使用。(3)烟气炉选用卧式加热炉，具有节能效果好、易实现自动远程集中控制、结构简单、成本低、效率高等特点。2制粉系统制粉系统采用了中速磨煤机制粉、布袋收粉器一级收粉的先进的单系列短流程工艺。该工艺系统阻力小、生产能力大、装机容量小、运行稳定可靠、噪音低、效率高。磨煤机选用1台HPS863型中速磨煤机，铭牌出力≥30t/h，负压操作。该机具有电耗小、出力大、噪音低、磨辊使用寿命长、维修方便等特点。布袋收粉器选用1台高浓度低压脉冲袋式收集器，处理量为80000Nm3/h，该设备进口允许含尘浓度高达500～1000g/Nm3，出口含尘浓度小于30mg/Nm3，收集效果好、使用寿命长、运行稳定可靠。3喷吹系统(1)并联罐、上出粉布置形式有效降低了厂房高度，投资省，施工难度小。(2)采用浓相输送工艺。该工艺与传统的稀相输送相比，节省了压缩空气用量，降低了运行费用，是高炉喷煤技术发展的主方向。内蒙古口碑好煤粉过滤器货真价实

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