降低煤粉在输送过程中对喷吹管道的磨损。提高喷吹送粉能力提高送粉能力主要途径是实现浓相输送，喷煤采用圆盘分配器、喷吹罐蒸汽加热保温装置和全氮气喷吹等措施，使煤粉温度维持在65℃-75℃范围内，减少高炉分配器压力波动、换罐波动和堵***率，达到均匀、稳定、连续喷煤，喷煤稳定率。通过原煤取样化验**，及时优化调整配煤结构，保证煤粉合格率，维持煤粉成分稳定，有效提高入炉煤粉燃烧性能，提高喷煤质量，为高炉提高喷煤奠定了基础。提高精料水平精料是提高冶炼强度和降低焦化的重要措施，是保证高炉稳定顺行的先决条件，提高喷吹率是高炉高煤比的关键，而精料是高炉实现高煤比的重要保证。提高原料入炉品味。2号高炉以烧结矿+球团矿+块矿为高炉炉料结构，原燃料均为专机***，无地烧地球入炉，保证原燃料的成分稳定均匀，原料TFe含量由55%提高到58%（图1），FeO含量小于10%。同时加强原料筛分管理，控制烧结矿＜5mm比例在5%以下，低温还原粉化率控制在25%以内，转鼓强度＞72%。通过以上措施，明显改善入炉原料质量，减少了入炉粉末，料柱透气性明显改善。稳定焦炭质量。焦炭作为高炉料柱骨架改善高炉透气性、保证高炉缸顺行对于提高煤比起着至关重要的作用。北京销售煤粉过滤器厂家直供

北京蓝昊环保设有限公司 二、SGQ4-16 主 要 外形 和 连接 尺寸 公称通径DN D D1 D2 b D3 H L L1 Z-d G" 40 145 110 88 18 160 263 332 246 4-18 1/2 50 160 125 108 20 180 232 428 300 4-18 1/2 65 180 145 122 20 234 277 556 360 4-18 1/2 80 195 160 135 22 288 345 684 450 8-18 3/4 100 215 180 155 22 337 365 855 505 8-18 3/4 125 245 210 188 22 386 402 1069 560 8-18 3/4 150 280 240 210 24 440 440 1283 610 8-22 1北京销售煤粉过滤器厂家直供

    近年来，随着我国炼铁生产能力大幅度提高，市场经济竞争进一步加剧，降低生铁冶炼成本已成为钢铁企业求生存谋发展的重要手段，降低焦比、燃料比是降低冶炼生铁降成本的主要措施，以煤代部分焦作为高炉降低焦比、燃料比的重要法宝。在保证高炉稳定顺行、原燃料质量稳定、煤气流分布合理及炉缸活跃的前提下，柳钢2号高炉逐步提高高炉喷煤量。1柳钢2号高炉高煤比的措施1优化喷煤工艺柳钢2号高炉喷煤采用原煤仓+热烟气炉+磨煤机+高浓度大布袋收粉器及直接喷吹的新工艺。喷吹煤粉采用浓相输送，减小了喷吹风量压力的波动，实现了喷吹均匀稳定，降低了喷煤总管及支管管路磨损，延长了喷吹管道寿命。同时，浓相输送后高炉入炉冷风量减少，提高了风口理论燃烧温度和煤粉燃烧率，为高炉提高喷煤量创造了条件。提高煤粉制粉能力提供质量稳定均匀煤粉是高炉进行大喷煤冶炼的基础。提高磨煤机制粉能力是高炉大喷煤的关键，喷煤岗位根据原煤潮湿情况，合理控制磨煤机入磨温度，控制煤粉水分≤％，灰分<，硫份<，煤粉粒度-200目筛下物≥70%。同时为了防止杂物进入煤粉罐，要求定期清理或检查鸡毛筛网，防止因煤***堵***造成高炉喷煤的不均匀引起炉况的波动。

    制粉系统采用了30t/h中速磨煤机制粉和布袋收粉器一级收粉的短流程工艺；喷吹系统采用了并联罐、上出粉、总管加过滤器和分配器的直接喷吹工艺。全系统负压操作，全烟煤喷吹设计，采用计算机远程集中自动控制。该喷煤生产线于2010年1月29日建成投产。喷煤生产线组成略钢喷煤生产线由原煤贮运系统、干燥剂制备系统、制粉系统、喷吹系统等组成。按全烟煤喷吹设计，具备无烟煤、烟煤、混合煤种的制粉、喷吹条件，设计能力为150kg/t，设备能力为180kg/t。1原煤贮运系统利用原有炼钢区域36m×15m的维修厂房作为缓冲煤场，经改造后其总有效堆存面积为360㎡，分成2个煤池，比较大贮煤量为1650t，能满足3座高炉3d的喷煤需求量；原有5t单梁电动葫芦改造成3t抓斗桥式起重机；增加2个20m3的配煤仓，2台圆盘给料机，3台胶带机和2台除铁器，完成原煤贮运过程。2台除铁器分别设置在M1胶带机和M3胶带机的机头部位，除去原煤中的铁质物。若喷吹混合煤种时，可通过变频控制圆盘给料机的转速来实现配料。2干燥剂制备系统干燥剂是制粉过程中原煤的干燥介质和煤粉的输送载体，抽送轧钢加热炉废烟气中兑入新建烟气炉高温烟气作为干燥剂，营造含氧量低于6%的惰性气氛，来保证系统安全可靠运行。

    减少了上下部压差，改善料柱透气性，保证高炉顺行，同时强化了高炉冶炼。过滤器加强煤***管理高炉煤***作为高炉喷吹煤粉的重要设备，能稳定和增加高炉喷煤量，煤***直接与高炉高温风口接触，煤***损坏容易导致高炉风口烧穿等事故，同时受煤粉粒度、配煤工艺和煤粉杂质的冲刷和腐蚀以及输送压力等因素的影响造成煤***堵***，高炉喷煤不均匀。因此，选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备煤粉喷***就成为提高煤粉喷***寿命的关键。2号高炉设有30根煤***，全风口喷煤，煤粉从分配器出来后将通过喷吹支管输送至喷***，喷***为单管，每根支管线上均有煤流检测装置，当管线发生堵塞的时候，系统将自动切换到Nz:以保护喷***。同时，为保证喷煤的均匀，每根支管线上设有压损管。要求配管工必须每小时看1次风口，减少堵***和磨损风口，保证全风口喷煤。加强炉前管理炉前应及时出尽炉内渣铁，为高炉原燃料的下降提供空间，维持炉内各参数稳定，保证高炉炉况稳定顺行。（1）加强设备的点检。炉前出铁前加**口机、液压炮等设备的检查，使用开口机对铁口预钻、液压炮试试炮等保证及时出尽渣铁。（2）提高铁口合格率。维持稳定的铁口深度和铁口泥套出尽渣铁的前提。 专业煤粉过滤器专业团队在线服务

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    北京蓝昊袋式过滤器设备卓有成效，因设备内部循环回风部位，位于本机之下方故于底板上会有较大之污染物堆积于角落，所以请于每周以吸尘器清理一次以上。请确认送风机回转方向是否正确。如发现风机转动反方向时(风速明显不足，请将三相电源中之任意2相电源线对换，确定正方向回转。依普通使用情况每个月2～3次之清洁是必要的。主过滤网(MAINFILTER本过滤网位于AIRNOZZLE之后，其更新期可依风速计检测风速值(风值减半或以压差计测压差(压差值加倍来决定换装与否，其检测周期约每年二～次。请检查各连接管子道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。打开输出阀门。打开热源进入阀，是滤机温度升到指定温度。漫漫地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。在气动技术中，空气过滤器减压阀和油雾器称为气动三大件。为得到多种功能往往将这三种气源处理元件按顺序组装在一起，称为气动三联件。用于气源净化过滤减压和提供润滑。三大件的安装顺序按进气方向依次为空气过滤器减压阀油雾器。 北京销售煤粉过滤器厂家直供

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