还有一个非常重要的因素就是流化风室的结构特性。理论上，越接近等压风室的流化风室越理想。当流化风室为非等压风室时，风室内的气体流场分布将不均匀，这对流化板上部颗粒的均匀流化是极为不利的。。喷吹罐的内部压力应等于受喷点的压力加上沿程阻力和局部阻力，并考虑一定裕度得到的。而粉体的流化用气压力一般都远大于维持流态化所需的压力。不同的设计人可能会有不同的选择，这一点不必作特别考虑。4结语随着喷吹系统作用的不断加强。喷吹罐作为粉体喷吹系统的关键设备，其底部的流化环节已经越来越引起人们的注意。本文详细描述了喷吹罐底部流化区域的流化状态，并对影响喷吹罐喷吹特性的若干关键因素进行了剖析，得到以下结论：（1)粉体物料在喷吹罐底部流化区域的流化特性包括固定床、微鼓泡、快速床和气力输送四个阶段；（2)流化区域高度、流化风室结构、喷吹粉体的物理特性以及喷吹罐的压力等因素对喷吹罐的喷吹特性都具有重要影响；。3)笔者认为，相关人员应重视喷吹罐内部粉体的流化特性翔业:流化板的空板阻力是在流化板上未铺设物料的情况下，通过测试在不同流化风速***化板的阻力得到的。良好的流化板空板阻力应具有以下特征：随着流化风速的增大。

     山西煤粉喷吹罐结构

    为了加强流化气体对位于喷吹罐上部的粉剂的扰动，可以通过流化喷头向喷吹罐锥形段注入流化气体，为了减少通过流化喷头注入喷吹罐的气体总量，并增强对粉剂的搅动效果，流化喷头可以采用间断送气的方式，即位于同一圈的若干个喷头轮流打开，从而保证每个流化喷头的喷气量均加大，加强流化气体对粉剂的搅动效果，为了增加喷吹罐的喷吹能力，可以在喷吹罐底部流化床上设置多个出料口，多个出料口采取控制调节阀。多个出料口可以组成喷吹系统或者通过喷吹管5汇集成一个喷吹系统。本实用新型的有益效果是(1)本实用新型由于采用了流化喷头和底部流化床同时充气，增强了流化气体对喷吹罐内粉剂的搅动作用，有利于粉剂的流动和流化。(2)由于所述的流化喷头采取了间断送气的方式，使得单个流化喷头工作时的流化气体流量较大，对粉剂的搅动能力强。(3)由于所述的喷吹罐底部流化床上设置了多个出料孔，可以对应多个喷吹系统，利于粉剂的输送，增加喷吹罐的喷吹能力。(4)由于所述的喷吹罐底部流化床上设置了多个出料孔，可以合并成一个喷吹系统，而在不同的出料孔外分别设置切断阀和控制阀，有利于喷吹系统喷吹量的调节。(5)由于本实用新型对粉剂的搅动能力强。山西煤粉喷吹罐结构

安装于出煤管金属软连接中的加速装置起加速煤粉流动、稳定喷吹的作用，同时也增加了软连接的使用寿命；氮气反吹管在充压流化过程中使煤粉更加充分流化，利于稳定喷吹，喷吹过程中可加速煤粉流动。安装于返粉管上的气体滤网在装煤过程中，只允许气体通过，煤粉落回喷煤罐，避免返粉管道堵塞后影响称重，即减少装煤时产生的速率波动。本发明解决了背景技术中喷煤罐流化不充分、出煤不均、速率不稳等问题，提高了喷煤的准确率和均匀率，同时降低了气体能源的消耗和设备损坏，间接提高了高炉煤比，降低了焦比。通过调整充压流化参数，增加氮气反吹阀、加速装置。改造返粉管的方式改善了喷煤系统的工艺流程，提高了喷吹稳定率，

    能够实现自动控制喷吹罐内部煤粉的流化，而且分别**控制喷吹罐的中部流化管路的流化和下部流化管路的流化，能够做到控制的准确、及时。进一步地，所述喷吹罐喷煤控制装置还包括：空气罐60、连接所述空气罐的补气管路、设置在补气管路上的补气阀603和补气调节阀601、以及给煤阀507，给煤阀507连接高炉，向高炉提供煤粉，所述补气管路通过所述补气阀603连接出煤阀509为从出煤阀509出来的煤粉补充气体；所述补气阀603和补气调节阀601串联设置，所述补气调节阀601例如为气动(或电动)调节阀，电连接或信号连接所述高炉分散控制系统，高炉分散控制系统控制从给煤阀507出来的煤粉的补气量。进一步地，如图1所示，所述喷吹罐喷煤控制装置还包括：连接所述喷吹罐10的补压管路，所述补压管路上设有串联的补压阀103和补压调节阀104，所述补压调节阀104例如为气动(或电动)调节阀，电连接或信号连接所述高炉分散控制系统，为喷吹罐10补压，以控制喷吹罐的罐压和喷煤率。本实用新型除了进行喷吹罐流化的控制之外，还可以采用定罐压调补气流量通过补气调节阀进行喷煤率的调节。即通过控制喷吹罐的罐压，通过调整补气调节阀进行喷煤率的调节。罐压对喷煤率的控制是粗调。

氮气反吹阀35、上锥部流化阀16、下锥部流化阀29和底部流化阀17进行充压流化。调整氮气流量，使Q上：Q下：Q底：Q反=5:5:6:6（Q上—上锥部流化管内氮气流量；Q下—下锥部流化管内氮气流量；Q底—底部流化管内氮气流量；Q反—氮气反吹管内氮气流量）；由于反吹氮气不与其它任何气流对称，使得煤粉更加充分流化，利于稳定喷吹。喷吹稳压过程控制：打开出煤阀21、给煤阀22、上锥部流化阀16、下锥部流化阀29、底部流化阀17和氮气反吹阀35，关闭大放散7和中放散8。小放散9和稳压流化阀30根据实际罐压和设定罐压的差值自动调节：当实际罐压高于设定罐压，小放散9打开，待两者相等时，小放散9关闭；当实际罐压低于设定罐压，稳压流化阀30打开，待两者相等时，山西煤粉喷吹罐结构

山西煤粉喷吹罐结构

先打开小放散、中放散将喷煤罐罐内压力卸至，再打开大放散将压力全部卸出；所述装煤过程为：先打开进煤阀，7s~10s后打开下煤阀和氮气吹扫阀，喷煤罐装15t~20t煤粉后，先关闭下煤阀和氮气吹扫阀，23s~30s后关闭进煤阀，保证煤粉不残存在连通管内，之后，关闭大放散阀和中放散；所述充压流化过程为：关闭给煤阀。打开出煤阀、氮气反吹阀、上锥部流化阀、下锥部流化阀和底部流化阀进行充压流化，调整氮气流量，使Q上：Q下：Q底：Q反=5:5:6:6（Q上—上锥部流化管内氮气流量；Q下—下锥部流化管内氮气流量；山西煤粉喷吹罐结构

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