实用新型涉及在向高炉喷吹煤粉过程中，清理喷吹管道煤粉过滤器中杂质时，使用的一种煤粉过滤器。背景技术煤粉过滤器是滤除煤粉中杂物的常用设备，一般安装在喷吹管道上，通过滤网将大块异物分离，防止管道堵塞，使煤粉输送畅通无阻，保证连续稳定喷煤。现有的煤粉过滤器包括喷煤过滤器主体、滤网及压盖，压盖通过压条及压紧螺栓将喷煤过滤器主体密封住，为了提高密封性能，在压盖与煤粉过滤器主体之间设置0型密封垫。在向高炉喷吹煤粉过程中，煤粉中的杂质被煤粉过滤器内的滤网翔业:在干煤粉气化工艺中,现在普遍使用的一种低压煤粉过滤器是脉冲袋式过滤器.为了防止煤粉附着在滤袋上,造成滤袋前后压差增大,过滤面积减少,需要通过远程自动控制脉冲阀组对滤袋进行定阻清灰或定时清灰,从而使袋式过滤器达到良好的运行效果翔业:实用新型是采用如下技术方案实现的静态煤粉过滤器，包含带有角钢骨架的过滤网，还包含框架，在框架的一侧开有过滤网出口； 江西原装煤粉过滤器服务为先

    3)主要工艺参数在工控画面上可查询历史数据，如压力、温度、流量、压差、重量、浓度等，为精细操作、故障判断、设备点检、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性废烟气作为干燥剂和输送载体。(2)原煤仓、煤粉仓和布袋收粉器灰斗均设置高、低料位，到达相应料位时，启动相应程序，或提示操作人员进行相应的操作，并发出声、光报警。(3)原煤仓、煤粉仓、布袋收粉器、喷吹罐、总管等温度超出设定范围时，启动相应程序，提示操作人员注意相关参数变化或进行相应的操作，并发出声、光报警。(4)磨煤机入口、布袋收粉器出口和煤粉仓的氧气浓度或一氧化碳浓度或温度超出设定范围时，打开相应的紧急充氮阀进行充氮保护，并发出声、光报警，提示操作人员注意相关参数变化或进行相应的操作。(5)实时检测高炉煤气压力，若低于3kPa时自动切断并发出声、光报警。(6)喷吹罐的充压、补压和流化、煤粉仓的流化、各紧急充氮等介质均采用了氮气。(7)高炉煤气和助燃风按1:。(8)压缩空气和氮气总管上设置空氮转换阀组，在事故状态下压缩空气可改为氮气进行喷吹。(9)所有法兰连接处均用宽20mm，厚1mm的铝片跨接且系统总体接地线，防止静电累积产生火花。江西原装煤粉过滤器服务为先

    保证均匀分配各风口的煤粉量。设计特点1干燥剂制备系统(1)轧钢加热炉废烟气与新建烟气炉高温烟气混合使用，投资省，建设周期短，施工难度小，达到余热回收利用的目的，符合国家倡导的循环经济的产业政策。(2)选用10～12个天然气液化罐，其液化气作为烟气炉伴明火介质，循环使用。(3)烟气炉选用卧式加热炉，具有节能效果好、易实现自动远程集中控制、结构简单、成本低、效率高等特点。2制粉系统制粉系统采用了中速磨煤机制粉、布袋收粉器一级收粉的先进的单系列短流程工艺。该工艺系统阻力小、生产能力大、装机容量小、运行稳定可靠、噪音低、效率高。磨煤机选用1台HPS863型中速磨煤机，铭牌出力≥30t/h，负压操作。该机具有电耗小、出力大、噪音低、磨辊使用寿命长、维修方便等特点。布袋收粉器选用1台高浓度低压脉冲袋式收集器，处理量为80000Nm3/h，该设备进口允许含尘浓度高达500～1000g/Nm3，出口含尘浓度小于30mg/Nm3，收集效果好、使用寿命长、运行稳定可靠。3喷吹系统(1)并联罐、上出粉布置形式有效降低了厂房高度，投资省，施工难度小。(2)采用浓相输送工艺。该工艺与传统的稀相输送相比，节省了压缩空气用量，降低了运行费用，是高炉喷煤技术发展的主方向。

    每炉出完铁及时撬去铁口渣铁，稳定打泥量确保铁口深度适宜，定期检查泥套情况及时修补，减少因铁口非正常带铁堵口造成的路况波动。（3）及时出尽渣铁。渣铁及时排放是高炉稳定顺行的重要保证。炉前应灵活根据炉温和出铁状况，选择合适的钻头，及时开出铁口，确保渣铁的顺利排放。2柳钢高炉大喷煤后冶炼效果理论燃烧温度下降。理论燃烧温度降低的原因包括:燃烧产物增加，则用于加热产物的热量增加；喷吹的煤粉气化时，因碳氢化合物分解吸热，燃烧所放出的热值降低。（2）料柱阻损增大，压差升高。主要原因包括:喷吹煤粉使吨铁焦炭消耗及块状炉料总量消耗减少，料柱中的矿/焦比增大，料柱中透气性好的焦炭量减少，使料柱透气性变差；喷吹煤粉后，炉顶的煤气量增加，流速变大，阻力增大，压差升高[1]。（3）富氧量提高。高炉要实现高煤比操作，首先要解决煤粉的燃烧率问题。必须保证富氧量在10000m3/h左右。保证煤粉在风口尽可能完全燃烧，减少未燃煤粉吹出浪费[2]。（4）喷煤具有热滞后性。由于入炉的总燃料增加，炉温本应提高。但在喷吹初期，炉缸温度反而暂时下降，过一段时间后，炉缸温度才上升，热滞后时间较短，一般在3小时左右。（5）喷吹量增加时，燃料比有所降低。

    该工程选用1台HPS863型中速磨煤机制粉，铭牌出力≥30t/h。比较大入磨一次风量为55000Nm3/h。考虑到节能降耗及热能利用，设计选用1台高温风机，用于抽送轧钢加热炉废烟气，同时新建1座容积为3的烟气炉，配备了1台助燃风机，高炉煤气和助燃风在烟气炉内燃烧产生高温烟气。高炉煤气消耗量为3200Nm3/h，助燃风消耗量为2100Nm3/h，燃烧后产生高温烟气5070Nm3/h。烟气炉一段设混风室，新建烟气炉高温烟气和轧钢加热炉废烟气在此汇合，形成180～280℃含氧量低于6%的惰性干燥剂，供制粉使用。3制粉系统制粉系统是原煤经过磨煤机的研磨，达到一定粒度的煤粉以干燥剂作为载体，输送到布袋收粉器内进***固两相分离并收集的全部过程。在此过程中完成了煤粉的干燥，水分降至。本设计采用了中速磨煤机制粉和布袋收粉器一级收粉的单系列短流程工艺。密闭电子给煤机将定量的原煤从原煤仓喂入磨煤机顶部的中心落煤管中，经过中心落煤管落到旋转运行中的磨盘上，在离心力作用下原煤向磨盘碗的边缘移动，通过磨盘和与之有一定压力的磨辊之间时，被研磨成粉，已经磨成煤粉的颗粒继续移动，***从磨盘碗周缘溢出。干燥剂从磨煤机入口进入并围绕磨盘碗边缘自下而上通过。江西原装煤粉过滤器服务为先

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    使煤粉气力输送时畅通无阻，确保不堵分配器、喷煤支管和支管上的阀门等。我们设计的系列煤粉过滤器是经北京钢铁设计研究总院中钢研究所首钢集团等单位根据冶金行业要求，根据高炉喷煤系统超细煤粉气力输送过程中结合自身特点所需而联合研制而成。耐磨型煤粉过滤器在结构上和材料选用上以及加工精度上有一定的技术要求和独到的特点。煤粉过滤器是经北京钢铁设计研究总院等单位根据冶金系统要求，高炉煤粉过滤的特点而研究设计，过滤器在结构上和材料选用上以及加工精度上有一定的要求和特点。本系列过煤粉过滤器中超粒物及杂物等。煤粉过滤器使煤粉输送畅通无阻。该产品结构紧凑，重量轻，性能可靠，应用于冶金，石化等行业各种粉尘管道及容器上过滤作用。二、煤粉过滤器SGQ4-16主要外形和连接尺寸公称通径DNDD1D2bD3HLL1Z-dG"464-181/83004-181/63604-181/44508-183/555058-183/0695608-183/2836108-221煤粉过滤器在整套喷煤系统起着非常重要的作用，如果把喷煤系统比作人体的话，那煤粉过滤器就相当于体内的清道夫，专门负责清理体内的杂物。高炉喷煤系统依靠气力输送煤粉，输送管道中有可能出现异物堵塞，所以煤粉过滤器的作用就是用于过滤清理杂物等。江西原装煤粉过滤器服务为先

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