高炉喷煤工程的全部流程！详细讲解！高炉喷煤工程主要包括内容有：上料系统，制粉系统、喷吹系统、煤粉分配器,煤粉过滤器,补气调节器,弹子阀以及各专业相关配套设施等。系统总功率300kW左右，工程工期60~80天。我方设计外还负责系统调试、人员培训、规程编写等技术服务。工程投产后我单位派专业人员驻厂技术保障一月，工程总投资180~220万元，系统建成后，3-4个月可以收回投资成本。制粉系统:1.系统磨机采用HR800型的中速磨,制粉量3-5吨小时，设备重量17吨，主电机55KW，入磨风温小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,过滤面积240m2，布袋材料是耐高温防静电针刺呢，本设备无死角切且滤袋更换方便。外部采用镀锌铁皮和树脂岩棉材料保温。箱体外侧安装有料位计，用以监测箱体内部的料位高度。箱顶上部采用PLC自动控制脉冲系统。3.主风机为高压离心通风机，型号为。4.烟气炉外壳采用钢板制作,内部砌耐火砖，有燃烧室和混风室两部分，两室间有挡火墙隔离，燃烧室设清灰孔和观火孔。5.助燃风机为9-19No4A离心风机，功率，可以保证煤气的充分燃烧，进而确保安全生产，烟气管道加冷风和热风调节板。喷吹系统：1.系统为并列4m3两个喷吹罐，交替工作，罐下有两套电子称。内蒙古专业煤粉过滤器品质售后无忧

在过滤网角钢骨架的上部固定有挡轮、下部固定有拖轮，在框架的上部内壁上固定有位于挡轮和顶部骨架角钢的竖向折板之间的挡板、下部内壁上固定有导轨。本实用新型所述的静态煤粉过滤器安装在煤粉制备装置中的收粉器入口处。煤粉靠风力穿过过滤网被送入收粉器，杂物被挡在过滤网上。过滤网位于框架内是卡嵌于导轨和挡板之间；需要清理过滤网上的杂物时，拉动过滤网，过滤网上部沿挡板、下部沿导轨直线滑出框架，杂物清理完毕再将过滤网推入框架内。过滤网网孔的大小根据处理风量和过滤风速的大小确定。内蒙古专业煤粉过滤器品质售后无忧

煤粉过滤器在整套喷煤系统起着非常重要的作用，如果把喷煤系统比作人体的话，那煤粉过滤器就相当于体内的清道夫，专门负责清理体内的杂物。高炉喷煤系统依靠气力输送煤粉，输送管道中有可能出现异物堵塞，所以煤粉过滤器的作用就是用于过滤清理杂物等，使煤粉气力输送时畅通无阻。我公司专业设计生产的煤粉过滤器为碳钢制作，内层为耐磨层，一般为两侧法兰连接形式，双锥体对焊，整个壳体内部利用设计角度形成稳定的气流，使煤粉通过更顺畅，减少通过阻力，降低磨损。中间为耐磨锰钢过滤板，过滤板采用可装卸形式，方便维护更换。 　　结构设计紧凑、独特、，过滤面积大，阻力损失小，滤网板检查容易、更换方便。 本系列过滤器是用于过滤煤粉中超粒物及杂物等，使煤粉输送畅通无阻。 该产品结构紧凑，重量轻，性能可靠，广泛应用于冶金，石化等行业各种粉尘管道及容器上过滤作用。

    煤粉颗粒**燥剂烘干并被携带上升进入粗粉分离器，比较粗大的煤粉颗粒碰撞到分离器壁体衬板上，再返回磨盘碗上进行二次研磨，粒度合格的煤粉从中速磨煤机的出口，通过煤粉管道进入布袋收粉器内进***固两相分离，分离出的煤粉落到布袋收粉器的灰斗里，定期排放到煤粉仓内，分离出的气体通过主排烟风机排放到大气中。整个系统在负压下进行，负压由主排烟风机的抽力形成。4喷吹系统喷吹系统是由压缩空气或氮气作为载体，把煤粉喷入高炉风口的全过程。本设计采用1个煤粉仓、6个喷吹罐、3个喷吹系列并列布置形式，分别对应3座高炉。煤粉仓有效容积为196m3，能储存96t煤粉，煤比按150kg/t计，可供3座高炉4h的喷煤量，满足高炉变料需求。下设6个方形灰斗，每个灰斗设氮气流化装置，通过插板阀、多层次金属硬密封蝶阀、充压密封式球阀和有效容积为18m3的喷吹罐相连接。3个喷吹系列均采用了并联罐、上出粉、浓相输送、总管加过滤器和分配器的直接喷吹方式，每2个喷吹罐组成1个喷吹系列，2个喷吹罐的出料口合并成1根总管，离喷吹罐15m以内的总管上并列布置2个过滤器，一工一备，定期***杂质。3根总管可实现两两互换。高炉风口平台上设置分配器，支管安装时当量长度趋于相近。

    3)主要工艺参数在工控画面上可查询历史数据，如压力、温度、流量、压差、重量、浓度等，为精细操作、故障判断、设备点检、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性废烟气作为干燥剂和输送载体。(2)原煤仓、煤粉仓和布袋收粉器灰斗均设置高、低料位，到达相应料位时，启动相应程序，或提示操作人员进行相应的操作，并发出声、光报警。(3)原煤仓、煤粉仓、布袋收粉器、喷吹罐、总管等温度超出设定范围时，启动相应程序，提示操作人员注意相关参数变化或进行相应的操作，并发出声、光报警。(4)磨煤机入口、布袋收粉器出口和煤粉仓的氧气浓度或一氧化碳浓度或温度超出设定范围时，打开相应的紧急充氮阀进行充氮保护，并发出声、光报警，提示操作人员注意相关参数变化或进行相应的操作。(5)实时检测高炉煤气压力，若低于3kPa时自动切断并发出声、光报警。(6)喷吹罐的充压、补压和流化、煤粉仓的流化、各紧急充氮等介质均采用了氮气。(7)高炉煤气和助燃风按1:。(8)压缩空气和氮气总管上设置空氮转换阀组，在事故状态下压缩空气可改为氮气进行喷吹。(9)所有法兰连接处均用宽20mm，厚1mm的铝片跨接且系统总体接地线，防止静电累积产生火花。专业煤粉过滤器给您好的建议

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    本工程的主要设计参数为：比较大煤比180kg/t，固气比40～60kg/kg，调节范围～12t/h，误差≤±5%。(3)每层平面各种阀门集中布置，便于操作和检修。(4)总管设置煤粉回收回路，遇到以下两种情况之一时需要启动：①高炉长时间停止喷煤，相对应的喷吹罐和煤粉仓灰斗内的煤粉按喷吹程序，经回收管道输送到磨煤机入口，进行二次回收，增加了煤粉的流动性，提高了煤粉的温度。②总管堵塞后反向吹扫出的煤粉经回收管道进入磨煤机入口，进行二次回收。(5)总管上并列布置2个过滤器，实现了高炉在不停煤、不停风状态下进行杂质的交替***，有效防止总管经常堵塞。(6)总管每30m设置了伴风吹扫装置，若遇到煤粉堵塞时顺序反向吹扫总管，处理方便难度小。(7)采用了锥式仰角分配器，其特点是：体积小、重量轻、分配均匀、磨损小、阻力小、使用寿命长。4电气及自动化(1)整个控制系统采用西门子系列PLC控制系统，以太网内部工控网络，原煤贮运系统、干燥剂制备系统、制粉系统、喷吹系统均实现了自动远程集中控制和现场无人值守。(2)系统硬件配置能满足所有控制参数、数据全部进入喷煤主PLC控制系统，干燥剂制备系统实现自动烧炉，制粉系统实现顺序开机，喷吹系统实现自动倒罐等功能。。内蒙古专业煤粉过滤器品质售后无忧

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