煤粉颗粒**燥剂烘干并被携带上升进入粗粉分离器，比较粗大的煤粉颗粒碰撞到分离器壁体衬板上，再返回磨盘碗上进行二次研磨，粒度合格的煤粉从中速磨煤机的出口，通过煤粉管道进入布袋收粉器内进***固两相分离，分离出的煤粉落到布袋收粉器的灰斗里，定期排放到煤粉仓内，分离出的气体通过主排烟风机排放到大气中。整个系统在负压下进行，负压由主排烟风机的抽力形成。4喷吹系统喷吹系统是由压缩空气或氮气作为载体，把煤粉喷入高炉风口的全过程。本设计采用1个煤粉仓、6个喷吹罐、3个喷吹系列并列布置形式，分别对应3座高炉。煤粉仓有效容积为196m3，能储存96t煤粉，煤比按150kg/t计，可供3座高炉4h的喷煤量，满足高炉变料需求。下设6个方形灰斗，每个灰斗设氮气流化装置，通过插板阀、多层次金属硬密封蝶阀、充压密封式球阀和有效容积为18m3的喷吹罐相连接。3个喷吹系列均采用了并联罐、上出粉、浓相输送、总管加过滤器和分配器的直接喷吹方式，每2个喷吹罐组成1个喷吹系列，2个喷吹罐的出料口合并成1根总管，离喷吹罐15m以内的总管上并列布置2个过滤器，一工一备，定期***杂质。3根总管可实现两两互换。高炉风口平台上设置分配器，支管安装时当量长度趋于相近。浙江口碑好煤粉过滤器厂家实力雄厚

    本实用新型所述的静态煤粉过滤器完全可以代替现有的煤粉筛，并且与煤粉筛的安装部位不同。该静态煤粉过滤器无任何机械振动部件，煤粉靠风力穿过过滤网，因此，结构相对简单、重量轻、价格低、运行成本低；由于过滤网四周有框架，其密封性好；不易堵塞，清理杂物安全方便。过滤效果好，可保证煤粉喷吹的均匀、稳定。蓝昊环保介绍高炉喷煤中喷吹罐上用的煤粉过滤器工作原理及参数，煤粉过滤器是高炉喷煤系统中的重要部件，该设备安装在喷吹罐出口喷煤总管道补气调节器之后，用于过滤煤粉中的粗、大颗粒物及其它编织纤维、木屑杂物等， 浙江口碑好煤粉过滤器厂家实力雄厚

    摘要略钢高炉喷煤工程采用制粉和喷吹于一体的直接喷吹技术。制粉系统采用了中速磨煤机和高浓度低压脉冲袋式收集器进行一级收粉的短流程工艺，喷吹系统采用了并联罐、上出粉、总管加分配器的浓相单管路直接喷吹工艺。在总结以往生产经验的基础上，通过对该工程进行优化设计，投产后迅速达产达效，高炉各项技术经济指标跃上了一个新台阶。关键词高炉浓相喷吹烟煤设计前言略钢现有3座高炉（300m3×1座、425m3×2座），合计炉容1150m3，原喷煤生产线因工艺落后、制粉喷吹能力严重不足，2座425m3高炉处于低喷煤冶炼状态，1座300m3高炉处于全焦冶炼状态。略钢没有自产焦化厂，主要依赖外购高价焦炭维持生产，且来源不固定、化学成分和冶金性能差异较大，时常导致炉况不稳定不顺行，冶炼成本居高不下，在全国同级高炉中，各项技术经济指标长期处于下游水平。为了降低高炉生产成本，略钢公司决定新建1条工艺先进、技术可靠的喷煤生产线，为3座高炉实现大喷煤强化冶炼提供保障。设计时遵循“先进、可靠、实用、高效”的原则，采取了单系列制粉，三系列喷吹，分别对应3座高炉的布置方案。干燥剂按就近原则，抽送轧钢加热炉废烟气与新建烟气炉高温烟气混合后使用。

    高炉喷煤工程的全部流程！详细讲解！高炉喷煤工程主要包括内容有：上料系统，制粉系统、喷吹系统、煤粉分配器,煤粉过滤器,补气调节器,弹子阀以及各专业相关配套设施等。系统总功率300kW左右，工程工期60~80天。我方设计外还负责系统调试、人员培训、规程编写等技术服务。工程投产后我单位派专业人员驻厂技术保障一月，工程总投资180~220万元，系统建成后，3-4个月可以收回投资成本。制粉系统:1.系统磨机采用HR800型的中速磨,制粉量3-5吨小时，设备重量17吨，主电机55KW，入磨风温小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,过滤面积240m2，布袋材料是耐高温防静电针刺呢，本设备无死角切且滤袋更换方便。外部采用镀锌铁皮和树脂岩棉材料保温。箱体外侧安装有料位计，用以监测箱体内部的料位高度。箱顶上部采用PLC自动控制脉冲系统。3.主风机为高压离心通风机，型号为。4.烟气炉外壳采用钢板制作,内部砌耐火砖，有燃烧室和混风室两部分，两室间有挡火墙隔离，燃烧室设清灰孔和观火孔。5.助燃风机为9-19No4A离心风机，功率，可以保证煤气的充分燃烧，进而确保安全生产，烟气管道加冷风和热风调节板。喷吹系统：1.系统为并列4m3两个喷吹罐，交替工作，罐下有两套电子称。

    3)主要工艺参数在工控画面上可查询历史数据，如压力、温度、流量、压差、重量、浓度等，为精细操作、故障判断、设备点检、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性废烟气作为干燥剂和输送载体。(2)原煤仓、煤粉仓和布袋收粉器灰斗均设置高、低料位，到达相应料位时，启动相应程序，或提示操作人员进行相应的操作，并发出声、光报警。(3)原煤仓、煤粉仓、布袋收粉器、喷吹罐、总管等温度超出设定范围时，启动相应程序，提示操作人员注意相关参数变化或进行相应的操作，并发出声、光报警。(4)磨煤机入口、布袋收粉器出口和煤粉仓的氧气浓度或一氧化碳浓度或温度超出设定范围时，打开相应的紧急充氮阀进行充氮保护，并发出声、光报警，提示操作人员注意相关参数变化或进行相应的操作。(5)实时检测高炉煤气压力，若低于3kPa时自动切断并发出声、光报警。(6)喷吹罐的充压、补压和流化、煤粉仓的流化、各紧急充氮等介质均采用了氮气。(7)高炉煤气和助燃风按1:。(8)压缩空气和氮气总管上设置空氮转换阀组，在事故状态下压缩空气可改为氮气进行喷吹。(9)所有法兰连接处均用宽20mm，厚1mm的铝片跨接且系统总体接地线，防止静电累积产生火花。浙江口碑好煤粉过滤器厂家实力雄厚

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    近年来，随着我国炼铁生产能力大幅度提高，市场经济竞争进一步加剧，降低生铁冶炼成本已成为钢铁企业求生存谋发展的重要手段，降低焦比、燃料比是降低冶炼生铁降成本的主要措施，以煤代部分焦作为高炉降低焦比、燃料比的重要法宝。在保证高炉稳定顺行、原燃料质量稳定、煤气流分布合理及炉缸活跃的前提下，柳钢2号高炉逐步提高高炉喷煤量。1柳钢2号高炉高煤比的措施1优化喷煤工艺柳钢2号高炉喷煤采用原煤仓+热烟气炉+磨煤机+高浓度大布袋收粉器及直接喷吹的新工艺。喷吹煤粉采用浓相输送，减小了喷吹风量压力的波动，实现了喷吹均匀稳定，降低了喷煤总管及支管管路磨损，延长了喷吹管道寿命。同时，浓相输送后高炉入炉冷风量减少，提高了风口理论燃烧温度和煤粉燃烧率，为高炉提高喷煤量创造了条件。提高煤粉制粉能力提供质量稳定均匀煤粉是高炉进行大喷煤冶炼的基础。提高磨煤机制粉能力是高炉大喷煤的关键，喷煤岗位根据原煤潮湿情况，合理控制磨煤机入磨温度，控制煤粉水分≤％，灰分<，硫份<，煤粉粒度-200目筛下物≥70%。同时为了防止杂物进入煤粉罐，要求定期清理或检查鸡毛筛网，防止因煤***堵***造成高炉喷煤的不均匀引起炉况的波动。浙江口碑好煤粉过滤器厂家实力雄厚

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