摘要略钢高炉喷煤工程采用制粉和喷吹于一体的直接喷吹技术。制粉系统采用了中速磨煤机和高浓度低压脉冲袋式收集器进行一级收粉的短流程工艺，喷吹系统采用了并联罐、上出粉、总管加分配器的浓相单管路直接喷吹工艺。在总结以往生产经验的基础上，通过对该工程进行优化设计，投产后迅速达产达效，高炉各项技术经济指标跃上了一个新台阶。关键词高炉浓相喷吹烟煤设计前言略钢现有3座高炉（300m3×1座、425m3×2座），合计炉容1150m3，原喷煤生产线因工艺落后、制粉喷吹能力严重不足，2座425m3高炉处于低喷煤冶炼状态，1座300m3高炉处于全焦冶炼状态。略钢没有自产焦化厂，主要依赖外购高价焦炭维持生产，且来源不固定、化学成分和冶金性能差异较大，时常导致炉况不稳定不顺行，冶炼成本居高不下，在全国同级高炉中，各项技术经济指标长期处于下游水平。为了降低高炉生产成本，略钢公司决定新建1条工艺先进、技术可靠的喷煤生产线，为3座高炉实现大喷煤强化冶炼提供保障。设计时遵循“先进、可靠、实用、高效”的原则，采取了单系列制粉，三系列喷吹，分别对应3座高炉的布置方案。干燥剂按就近原则，抽送轧钢加热炉废烟气与新建烟气炉高温烟气混合后使用。安徽煤粉过滤器销售厂家

    降低煤粉在输送过程中对喷吹管道的磨损。提高喷吹送粉能力提高送粉能力主要途径是实现浓相输送，喷煤采用圆盘分配器、喷吹罐蒸汽加热保温装置和全氮气喷吹等措施，使煤粉温度维持在65℃-75℃范围内，减少高炉分配器压力波动、换罐波动和堵***率，达到均匀、稳定、连续喷煤，喷煤稳定率。通过原煤取样化验**，及时优化调整配煤结构，保证煤粉合格率，维持煤粉成分稳定，有效提高入炉煤粉燃烧性能，提高喷煤质量，为高炉提高喷煤奠定了基础。提高精料水平精料是提高冶炼强度和降低焦化的重要措施，是保证高炉稳定顺行的先决条件，提高喷吹率是高炉高煤比的关键，而精料是高炉实现高煤比的重要保证。提高原料入炉品味。2号高炉以烧结矿+球团矿+块矿为高炉炉料结构，原燃料均为专机***，无地烧地球入炉，保证原燃料的成分稳定均匀，原料TFe含量由55%提高到58%（图1），FeO含量小于10%。同时加强原料筛分管理，控制烧结矿＜5mm比例在5%以下，低温还原粉化率控制在25%以内，转鼓强度＞72%。通过以上措施，明显改善入炉原料质量，减少了入炉粉末，料柱透气性明显改善。稳定焦炭质量。焦炭作为高炉料柱骨架改善高炉透气性、保证高炉缸顺行对于提高煤比起着至关重要的作用。内蒙古直销煤粉过滤器价格

    本实用新型所述的静态煤粉过滤器完全可以代替现有的煤粉筛，并且与煤粉筛的安装部位不同。该静态煤粉过滤器无任何机械振动部件，煤粉靠风力穿过过滤网，因此，结构相对简单、重量轻、价格低、运行成本低；由于过滤网四周有框架，其密封性好；不易堵塞，清理杂物安全方便。过滤效果好，可保证煤粉喷吹的均匀、稳定。蓝昊环保介绍高炉喷煤中喷吹罐上用的煤粉过滤器工作原理及参数，煤粉过滤器是高炉喷煤系统中的重要部件，该设备安装在喷吹罐出口喷煤总管道补气调节器之后，用于过滤煤粉中的粗、大颗粒物及其它编织纤维、木屑杂物等，

    蓝昊环保对于日照钢厂粗炼厂经过半个月的时间研究、策划、实施改造到落实效果，对喷煤过滤器排污阀口进行了设备维护性改造，改造后效果经过一个月试运行以来，得到厂部领导一致肯定和认可。喷煤是高炉炉况调节的重要手段之一，喷吹的煤粉经过磨机的磨碎达到一定粒度后被储存到煤仓，再使用管道配合高压空气输送到高炉，煤粉中往往夹杂着许多杂物（布条，铁屑和编织袋等）会导致高炉堵***；清理过滤器排污时，排污阀口离排污沟距离太远，粉煤经过高压冲出来，导致煤粉四处飞散在空气中，现场作业人员吸入过多煤粉，飞散出来的煤粉严重影响环保。整改前过滤器清理排污时，压力增大，煤粉还未落在排污沟里，就会飞散在空中，蓝昊环保作业人员长期在此环境中，可能会导致尘肺病；压力大时，煤粉从排污口冲出，有大量粉尘飞散在空中并落在各个作业区域和设备设施上，影响设备环境卫生，打扫起来增加人员劳动量。整改后蓝昊环保经过改造后的排污阀口增加金属软管，可随排污方向放置固定，避免煤粉飞散至空中，对人员身体健康造成伤害；新增加的金属管道耐高温，耐磨损，煤粉经强压冲出时金属管道起到缓冲作用，直至排向排污沟，使排污时煤粉与空气的接触减少。

    使煤粉气力输送时畅通无阻，确保不堵分配器、喷煤支管和支管上的阀门等。我们设计的系列煤粉过滤器是经北京钢铁设计研究总院中钢研究所首钢集团等单位根据冶金行业要求，根据高炉喷煤系统超细煤粉气力输送过程中结合自身特点所需而联合研制而成。耐磨型煤粉过滤器在结构上和材料选用上以及加工精度上有一定的技术要求和独到的特点。煤粉过滤器是经北京钢铁设计研究总院等单位根据冶金系统要求，高炉煤粉过滤的特点而研究设计，过滤器在结构上和材料选用上以及加工精度上有一定的要求和特点。本系列过煤粉过滤器中超粒物及杂物等。煤粉过滤器使煤粉输送畅通无阻。该产品结构紧凑，重量轻，性能可靠，应用于冶金，石化等行业各种粉尘管道及容器上过滤作用。二、煤粉过滤器SGQ4-16主要外形和连接尺寸公称通径DNDD1D2bD3HLL1Z-dG"464-181/83004-181/63604-181/44508-183/555058-183/0695608-183/2836108-221煤粉过滤器在整套喷煤系统起着非常重要的作用，如果把喷煤系统比作人体的话，那煤粉过滤器就相当于体内的清道夫，专门负责清理体内的杂物。高炉喷煤系统依靠气力输送煤粉，输送管道中有可能出现异物堵塞，所以煤粉过滤器的作用就是用于过滤清理杂物等。内蒙古直销煤粉过滤器价格

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    本工程的主要设计参数为：比较大煤比180kg/t，固气比40～60kg/kg，调节范围～12t/h，误差≤±5%。(3)每层平面各种阀门集中布置，便于操作和检修。(4)总管设置煤粉回收回路，遇到以下两种情况之一时需要启动：①高炉长时间停止喷煤，相对应的喷吹罐和煤粉仓灰斗内的煤粉按喷吹程序，经回收管道输送到磨煤机入口，进行二次回收，增加了煤粉的流动性，提高了煤粉的温度。②总管堵塞后反向吹扫出的煤粉经回收管道进入磨煤机入口，进行二次回收。(5)总管上并列布置2个过滤器，实现了高炉在不停煤、不停风状态下进行杂质的交替***，有效防止总管经常堵塞。(6)总管每30m设置了伴风吹扫装置，若遇到煤粉堵塞时顺序反向吹扫总管，处理方便难度小。(7)采用了锥式仰角分配器，其特点是：体积小、重量轻、分配均匀、磨损小、阻力小、使用寿命长。4电气及自动化(1)整个控制系统采用西门子系列PLC控制系统，以太网内部工控网络，原煤贮运系统、干燥剂制备系统、制粉系统、喷吹系统均实现了自动远程集中控制和现场无人值守。(2)系统硬件配置能满足所有控制参数、数据全部进入喷煤主PLC控制系统，干燥剂制备系统实现自动烧炉，制粉系统实现顺序开机，喷吹系统实现自动倒罐等功能。。安徽煤粉过滤器销售厂家

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