3)主要工艺参数在工控画面上可查询历史数据，如压力、温度、流量、压差、重量、浓度等，为精细操作、故障判断、设备点检、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性废烟气作为干燥剂和输送载体。(2)原煤仓、煤粉仓和布袋收粉器灰斗均设置高、低料位，到达相应料位时，启动相应程序，或提示操作人员进行相应的操作，并发出声、光报警。(3)原煤仓、煤粉仓、布袋收粉器、喷吹罐、总管等温度超出设定范围时，启动相应程序，提示操作人员注意相关参数变化或进行相应的操作，并发出声、光报警。(4)磨煤机入口、布袋收粉器出口和煤粉仓的氧气浓度或一氧化碳浓度或温度超出设定范围时，打开相应的紧急充氮阀进行充氮保护，并发出声、光报警，提示操作人员注意相关参数变化或进行相应的操作。(5)实时检测高炉煤气压力，若低于3kPa时自动切断并发出声、光报警。(6)喷吹罐的充压、补压和流化、煤粉仓的流化、各紧急充氮等介质均采用了氮气。(7)高炉煤气和助燃风按1:。(8)压缩空气和氮气总管上设置空氮转换阀组，在事故状态下压缩空气可改为氮气进行喷吹。(9)所有法兰连接处均用宽20mm，厚1mm的铝片跨接且系统总体接地线，防止静电累积产生火花。福建直销煤粉过滤器欢迎来电

    可清楚知道罐内煤粉重量。2.整个喷吹系统通过一套西门子PLC系统自动控制，根据高炉的要求控制喷煤量。可以自动计算煤量，设有安全连锁。3.为整个喷煤系统提供压缩气体的是两台13m3的螺杆空压机，排气压力；空压机出口对应一个5m3储气罐，给系统提供稳定的气源，空压机一开一备，确保系统用气的可靠性。4.喷吹流化系统采用上出料方式，喷吹系统采用浓相输送，喷吹罐出口设有快速切断阀门，保证安全喷煤。5.喷煤主管道采用无缝钢管，并伴有一条可通压缩空气的吹扫管道，保证高炉输煤管线吹扫用气以及煤强事故处理用气。6.煤粉分配器布置在炉前适当位置，负责把主管道的煤粉分配给高炉各风口。土建部分：1.操作室和空压机房同建在一块，内部设有隔墙，共计70m2左右。2.主厂房全部采钢瓦包装（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的砖砌墙,外部水泥找平，并根据现场情况适当预留排水孔和电缆孔。房内空压机的散热利用排风扇直接排出房外，防止室内温度太高。系统环保：喷煤制粉系统采用全负压生产，不存在煤粉泄漏或扬尘现象。设备冷却水采用封闭循环。蓝昊环保环保工程有限公司是一家专业从事：煤粉分配器、煤粉喷强、弹子阀、流化装置、流化板等高炉喷煤设备的生产厂家！天津销售煤粉过滤器

    高炉喷煤工程的全部流程！详细讲解！高炉喷煤工程主要包括内容有：上料系统，制粉系统、喷吹系统、煤粉分配器,煤粉过滤器,补气调节器,弹子阀以及各专业相关配套设施等。系统总功率300kW左右，工程工期60~80天。我方设计外还负责系统调试、人员培训、规程编写等技术服务。工程投产后我单位派专业人员驻厂技术保障一月，工程总投资180~220万元，系统建成后，3-4个月可以收回投资成本。制粉系统:1.系统磨机采用HR800型的中速磨,制粉量3-5吨小时，设备重量17吨，主电机55KW，入磨风温小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,过滤面积240m2，布袋材料是耐高温防静电针刺呢，本设备无死角切且滤袋更换方便。外部采用镀锌铁皮和树脂岩棉材料保温。箱体外侧安装有料位计，用以监测箱体内部的料位高度。箱顶上部采用PLC自动控制脉冲系统。3.主风机为高压离心通风机，型号为。4.烟气炉外壳采用钢板制作,内部砌耐火砖，有燃烧室和混风室两部分，两室间有挡火墙隔离，燃烧室设清灰孔和观火孔。5.助燃风机为9-19No4A离心风机，功率，可以保证煤气的充分燃烧，进而确保安全生产，烟气管道加冷风和热风调节板。喷吹系统：1.系统为并列4m3两个喷吹罐，交替工作，罐下有两套电子称。

    保证均匀分配各风口的煤粉量。设计特点1干燥剂制备系统(1)轧钢加热炉废烟气与新建烟气炉高温烟气混合使用，投资省，建设周期短，施工难度小，达到余热回收利用的目的，符合国家倡导的循环经济的产业政策。(2)选用10～12个天然气液化罐，其液化气作为烟气炉伴明火介质，循环使用。(3)烟气炉选用卧式加热炉，具有节能效果好、易实现自动远程集中控制、结构简单、成本低、效率高等特点。2制粉系统制粉系统采用了中速磨煤机制粉、布袋收粉器一级收粉的先进的单系列短流程工艺。该工艺系统阻力小、生产能力大、装机容量小、运行稳定可靠、噪音低、效率高。磨煤机选用1台HPS863型中速磨煤机，铭牌出力≥30t/h，负压操作。该机具有电耗小、出力大、噪音低、磨辊使用寿命长、维修方便等特点。布袋收粉器选用1台高浓度低压脉冲袋式收集器，处理量为80000Nm3/h，该设备进口允许含尘浓度高达500～1000g/Nm3，出口含尘浓度小于30mg/Nm3，收集效果好、使用寿命长、运行稳定可靠。3喷吹系统(1)并联罐、上出粉布置形式有效降低了厂房高度，投资省，施工难度小。(2)采用浓相输送工艺。该工艺与传统的稀相输送相比，节省了压缩空气用量，降低了运行费用，是高炉喷煤技术发展的主方向。

    该工程选用1台HPS863型中速磨煤机制粉，铭牌出力≥30t/h。比较大入磨一次风量为55000Nm3/h。考虑到节能降耗及热能利用，设计选用1台高温风机，用于抽送轧钢加热炉废烟气，同时新建1座容积为3的烟气炉，配备了1台助燃风机，高炉煤气和助燃风在烟气炉内燃烧产生高温烟气。高炉煤气消耗量为3200Nm3/h，助燃风消耗量为2100Nm3/h，燃烧后产生高温烟气5070Nm3/h。烟气炉一段设混风室，新建烟气炉高温烟气和轧钢加热炉废烟气在此汇合，形成180～280℃含氧量低于6%的惰性干燥剂，供制粉使用。3制粉系统制粉系统是原煤经过磨煤机的研磨，达到一定粒度的煤粉以干燥剂作为载体，输送到布袋收粉器内进***固两相分离并收集的全部过程。在此过程中完成了煤粉的干燥，水分降至。本设计采用了中速磨煤机制粉和布袋收粉器一级收粉的单系列短流程工艺。密闭电子给煤机将定量的原煤从原煤仓喂入磨煤机顶部的中心落煤管中，经过中心落煤管落到旋转运行中的磨盘上，在离心力作用下原煤向磨盘碗的边缘移动，通过磨盘和与之有一定压力的磨辊之间时，被研磨成粉，已经磨成煤粉的颗粒继续移动，***从磨盘碗周缘溢出。干燥剂从磨煤机入口进入并围绕磨盘碗边缘自下而上通过。内蒙古直销煤粉过滤器价格

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1.?本设备具有补气和防止煤粉倒流的功能。 2、蓝昊环保生产的滤芯可做为充压及放散使用（充压、放散过滤器） 3、外形与连接尺寸表 DN D D1 D2 n-d f D3 n,-d/ G" H H1 H2 H3 Dn D, DV D2/ f n"-d" 32 140 100 76 4-18 18 150 3-20 1/4 350 405 712 230 20 105 75 56 16 4-14 40 150 110 84 4-18 18 205 3-20 1/4 350 468 895 259 25 115 85 65 16 4-14 50 165 125 99 4-18 20 260 3-20 1/4 350 530 1077 287 32 140 100 76 18 4-18 65 185 145 118 4-18 20 315 3-20 1/4 350 595 1260 316 40 150 110 84 18 4-18福建直销煤粉过滤器欢迎来电

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