轮式驱动桥主传动机构调整(2)啮合间隙的检查:把百分表抵在从动锥齿轮轮齿大端的凸面，对圆周均匀分布的不少于4个齿进行测量。或将一细保险丝(铅丝)放在从动锥齿轮齿面上，转动齿轮挤压保险丝，保险丝的厚度值即为啮合间隙值。(3)啮合印痕和啮合间隙的调整应同时进行。 轮式驱动桥主传动机构调整(4)主、从动锥齿轮啮合间隙的调整通过移动从动齿轮的位置可以调整啮合间隙，当啮合间隙过大时，应使从动齿轮靠近主动齿轮，反之则相反移动。如EQ1090，移动差速器轴承调整螺母可调整从动齿轮的位置，为保持差速器轴承的预紧度不变，一端调整螺母拧松(或拧紧)多少，另一端调整螺母则相应拧紧(或拧松)多少。齿隙的数值可用百分表在从动齿轮轮齿大端上测量，并应测量沿圆周均布的三个以上的齿。在保证足够的强度、刚度条件下，应力求质量小，尤其是簧下质量应尽量小，以改善汽车平顺性。湖北轮挖驱动桥厂家

2）半浮式半轴半浮式半轴的内端与全浮式的一样，不承受弯扭。其外端通过一个轴承直接支承在半轴外壳的内侧。这种支承方式将使半轴外端承受弯矩。因此，这种半袖除传递扭矩外，还局部地承受弯矩，故称为半浮式半轴。这种结构型式主要用于小客车。图示为红旗牌CA7560型高级轿车的驱动桥。其半轴内端不受弯矩，而外端却要承受全部弯矩，所以称为半浮式支承。3）3/4浮式半轴3/4浮式半轴是受弯矩的程度介于半浮式和全浮式之间。此式半轴应用不多，只在个别小卧车上应用，如华沙M20型汽车。，，，，。。。嘉兴轮挖驱动桥厂家由一对减速齿轮实现减速的装置，称为单级减速器。

轮式驱动桥主传动机构检测啮合间隙的检查:将百分表固定在减速器盖上，用百分表量头抵在主动齿轮凸缘的边上，左右转动凸缘测出其自由摆动量即为其齿隙。也可用厚薄规片插入啮合齿轮之间测量或以直径为0.51.0mm的软铅丝夹在齿间，经齿轮转动挤出后，测出软铅丝的厚度，即为齿隙。主众动锥齿轮的啮合尚隙应符合规定。 轮式驱动桥主传动机构检测啮合间隙的检查:将百分表用磁性底座吸附在减速器壳上，用百分表量头垂直抵在从动齿轮齿的大端凸出面上，测出其自由跳动量即为其齿隙。

轮式驱动桥差速器调整(2)差速器轴承预紧度的调整是利用差速器左右轴承环形调整螺母来进行的。如图5-3东风EQ1090型汽车所示，其差速器轴承预紧度的调整是在未装入主动锥齿轮之前并在差速器轴承盖紧固螺栓(用200~240N·m的力矩)拧紧后进行。调整时利用控紧或拧松左右两端的调整螺母来进行，边调整边用手转动从动锥齿轮，使轴承滚子处于正确位置。调好后用1.50~2.50N·m的力矩应能转动差速器总成，用弹簧秤测量时拉力应为11.3~18.6N。并将它们传递给驱动轮的机构。

差速器构造原理由于车辆转弯、左右滚动半径及路况的不同使得车轮转速不同，差速器主要用于内外侧车轮能以不同的转速旋转，从而避免车轮产生滑磨现象。差速器组成及力的传递:主传动器-差速器壳-十字轴_行星齿轮_半轴齿轮_半轴差速器构造原理普通差速器的运动特性方程式:若角速度以每分钟转数n表示，n+nz-2no它表明左右两侧半轴齿轮的转速之和n1+n2等于差速器壳转速n0的两倍，而与行星齿轮速无关机械直线行驶时，n左=n右=n，这时行星齿轮只有公转，没有自转。是驱动桥结构中较为简单的一种，是驱动桥的基本形式；湖北轮挖驱动桥厂家

半轴齿轮、半轮，将动力传至**终传动齿轮；湖北轮挖驱动桥厂家

对一些载重较大的载重汽车，要求较大的减速比，用单级主减速器传动，则从动齿轮的直径就必须增大，会影响驱动桥的离地间隙，所以采用两次减速。通常称为双级减速器。双级减速器有两组减速齿轮，实现两次减速增扭。2）双级主减速器由一对减速齿轮实现减速的装置，称为单级减速器。其结构简单，重量轻，东风BQl090型等轻、中型载重汽车上应用***。1）单级主减速器主减速器一般用来改变传动方向，降低转速，增大扭矩，保证汽车有足够的驱动力和适当的速皮。主减速器类型较多，有单级、双级、双速、轮边减速器等。1．主减速器驱动桥主要由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳等组成。.。。。。湖北轮挖驱动桥厂家

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