等离子切割优势：等离子切割不使用火或火焰，而是使用导电的离子化气体，也称为等离子体。等离子体可以达到很高的温度，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。等离子切割机，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机常运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。常州九圣焊割设备股份有限公司是一家专业提供等离子切割机的公司，欢迎新老客户来电！上海水雾切割机公司

等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、吕、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5-6倍、切割面光洁、热变形小，几乎没有热影响区。等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、质量都有明显的影响，常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。济南气刨切割机企业常州九圣焊割设备股份有限公司是一家专业提供等离子切割机的公司，期待您的光临！

数控等离子切割机气体的选择技巧和要点数控等离子切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。数控等离子切割机在切割时气体的使用与选择是非常重要的，气体的使用会严重的影响切割的精度、挂渣等种种现象。

数控等离子切割机使用技巧在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现很多用户在使用操作时不够规范，下面我们总结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧希望能为您带来方便：1、切割应从边缘开始尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2、减少不必要的“起弧”时间起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。3、喷嘴不要过载使用，将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。4、采用合理的切距按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的较大高度。5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2,尽量保持割炬和消耗件清洁,在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。常州九圣焊割设备股份有限公司致力于提供专业的等离子切割机，有需求可以来电咨询！

等离子切割种类存在多种：1）普通等离子弧切割。根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。2）再约束等离子弧切割。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。3）精细等离子弧切割。等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。常州九圣焊割设备股份有限公司是一家专业提供等离子切割机的公司，有想法的可以来电咨询！不烧割炬切割机报价

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数控等离子切割机切割速度是多少,精度怎么样数控等离子切割机的切割速度是需要根据数控等离子切割机的电源及切割的材质和厚度来共同决定的。切割太快容易切不断金属板，切割速度过慢，效率低，成本高，切口粗糙。造成的影响：a．过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗；b．切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般切口宽度总要比喷嘴孔径大10％～40％；c．当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽；d．切口宽度增加，会增大割件的变形量。数控切割机表面粗糙度。它是用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工的标准，也是测量切口深度2／3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形成切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30μm，2级Ra≤50μm，3级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值(小于50μm)。精度：数控等离子切割机的精度高低差异取决于数控系统的选择，运动电机的选择及等离子电源的选择。当然，数控等离子切割机的切割速度，气体流量，切割电流和割炬高度控制器的精度及稳定性对机器的精度都有影响。上海水雾切割机公司

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