直联旋片式真空泵在使用过程中需要注意，不能抽吸含有顺粒、尘埃的气体或胶状、水状、液体及腐蚀性的物质，不能抽吸含氧过高的气体，不能系统漏气及与真空泵匹配的容器过大，在长期抽气下工作，不能作为输气泵，压缩泵等使用。仪器保养，保持泵的清洁，防止杂质吸入泵腔内。建议配置过滤器.但过滤器的上接口与下接口间距为整个过游器高度的3/5左右.当水溶液太多时.可通过放水螺塞放掉，然后及时拧紧。该过滤器起缓冲，冷却、过滤等作用。保持油位。不同种类或牌号的真空泵油，不可混合使用，如遇污染应及时更换。存放不当，水分或其他挥发性物质进人泵腔内.可打开气镇阀净化.如影响极限真空，可考虑换油，更换泵油时，先开泵空运转30min左右，使油变稀，放出脏油，放油的同时，从进气口缓慢加入少量清沽真空泵油加以冲洗泵腔内部。如遇泵的嗓声增加或突然咬死，应迅速切断电源，进行检查。旋片泵还配有许多配件，如油雾捕集器、分子过滤器、尘粒过滤器、化学过滤器、油过滤器等。南京X-202单级旋片真空泵

旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。西安油润滑单级旋片真空泵抽气管道的口径要与旋片真空泵口直径相同，长度要尽量短。

单级旋片式真空泵排气口冒油的原因分析，在相通的排气阀门、回油管道以及气镇阀门等密封性能降低时，泵浦里面的润滑油存在液压差的情况以及泵浦在达到真空状态时，泵浦腔体里面压力差作用，润滑油会返入泵腔里面，当润滑油量达到一定的限度时，冲破逆止阀等零部件，从而从进口中冒油出来。一般情况下单级旋片式真空泵是不会喷油的，因为都是有油气过滤装置的，只有当出现以下情况：1，回油油管堵塞，真空泵油无法回流到泵体里面，真空泵排气口喷油烟，其中喷油为主。2，排气过滤器（油雾分离器）失效，排气过滤器里面的滤纸不能起到过滤作用，排气口喷油烟，主要是烟，冒白烟。排除方法：当单级旋片真空泵排气口冒油时，首先要想到的是应该马上检查回油管是否堵塞，立即清洗真空泵回油管，同时更换真空泵排气过滤器（油雾分离器）。

旋片式真空泵的布局非常的简略，制作的时间要求也没有太高，它是属于很容易加工的产品。 在质料方面，这种真空泵是不被用来过滤有腐化性的金属的。在使用的时候我们也要注意工作环境的温度以及湿度。这些问题都是影响配置的稳固性。虽然这个配置是用来过滤的，我们千万不要当做压缩泵和运送泵来利用。由于旋片式真空泵在使用的时间可以有效的克制金属外貌的摩擦，也是旋片式真空泵不必要对泵体进行润滑，因此出现磨损的环境也非常小的，而且转动体跟牢固体的密封性能也是可以通过水封来实现的。旋片泵为抽除可凝性气体，而设置的，有节流阀和逆止阀两部分组成。

旋片泵为双级结构，是由高压级与低压级二部分组成，它的吸入口与真空容器或真空设备连接，在运转时容器内的气体将大量吸入与排出。当设备获得真空时，高压级排气阀片将封闭，高压级吸入的气体将转送到第二级，并经第二级吸入与排出，这样真空设备可获得一定的真空。根据用户使用情况，可配备真空增压泵，将该泵做为前级泵，由于增压泵的抽气力加强，前级泵连续抽除，能使你的设备获得更高的真空。特点，1、具有排除水蒸气的能力。2、出口油雾过滤器为标准配置，旋片泵油循环使用，无油烟，清洁、环保、省油。3、可以在进口压力为大气压的情况下连续工作。4、在低压强下仍能保持高的抽速。5、内置自动防返油阀。6、SV630以下为风冷，不需要水冷，经济方便。7、低噪音，低振动。8、结构紧凑，体型小，节省空间。9、可以与各种附件配套使用，因而可以满足各种不同应用的需要。旋片泵的轴承温度不能超过环境温度35℃，温度不超过80℃。上海油润滑旋片式真空泵销售

旋片泵运转中必须按照旋片泵的技术规格合理使用。南京X-202单级旋片真空泵

如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此，宜采用园弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于70l/s以下的旋片泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7～lomm，大泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响泵的抽速甚至极限压力。可见这种结构不能完全消除排气死隙，限制了降噪水平。南京X-202单级旋片真空泵

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