真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量,使用真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时,有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压,从而降低了抽空效能,如果是酸性气体,那就会腐蚀油泵,如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。因此使用真空泵时必须注意下列几点:在蒸馏系统和真空泵之间,必须装有吸收装置。蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。如能用水泵抽气的,则尽量用水泵,如蒸馏物质中含有挥发性物质,可先用水泵减压抽降,然后改用油泵。减压系统必须保持密不漏气,所有的橡皮塞的大小和孔道要合适,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。真空泵结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感。无油隔膜式真空泵销售
真空泵选型的建议,对于同一个规格都有多种转速供选择,当入口压力在200 hPa~600 hPa,排气压力为800 hPa~1013 hPa 时,叶轮叶片外圆的线速度应为14~17 m/s ,较大规格的泵由于叶轮直径大因此转速较低,所以在达到同样抽气量的前提下,应尽量选择转速较低的泵,大泵消耗的比功率较小,即效率较高。应考虑水温的影响,由于国内外水环真空泵的技术文件上的性能曲线及技术数据均是在进水温度为15 ℃的前提下得出的,前面也已经介绍了水温低于或高于15 ℃时水温对气量的影响系数计算公式。因此在选真空泵时应充分考虑实际水温对气量的影响。因为我国大多数用户补充水的温度都在25 ℃~35 ℃之间。所以选泵时应比技术文件上的气量适当增大。江苏发动机真空泵往复真空泵从安装形式来分,有卧式往复真空泵及立式往复真空泵。
真空泵泄漏是真空泵比较常见的问题,主要发生在真空泵的油窗、油罐垫片和电机轴承轴密封中,主要原因是真空泵使用时间过长,部件使用时间过长或者部件使用不当,密封不适用等。电机轴前部有油封,油封后面也有油封,老化会导致油泄漏。如果吸油量满,则真空泵泄漏。发生此故障时,首先检查是否是真空泵本身就存在轻微泄露的情况。第二个打开泵,需要约30分钟才能排出非油污造成的压缩蒸汽,排出后,检查供油系统的阀门,清洁叶轮,看油管的阀门是否变形或损坏,且机油可能不足,检查供油的阀门、叶轮的旋转、真空泵的旋转张力是否不足。极限压力是真空泵油重要的使用性能指标以了解在较低的真空极限压力下真空泵的极限压力。
真空泵过载是什么原因?基础安装对设备本身的影响设备基础安装质量对设备运行质量有很大影响。衬垫放置不当很容易导致设备周围的地脚螺栓挂住。拧紧地脚螺栓将导致曲轴箱中的十字头滑道变形,十字头在滑道,往复运动时会被卡住,从而导致负载增加。在活塞式真空泵的结构设计中,缸**于机体的一端,增加活塞和进排气阀后,缸体的重量很重。如果在基础设计中不考虑气缸体的下支架或上吊架,气缸体将处于悬挂状态,这将导致曲轴箱滑道变形和气缸体与滑道,之间的同心度差,从而导致十字头在滑道往复运动时被堵塞,活塞在气缸内往复运动时被堵塞,导致负载增加。根据以上分析,发现真空泵的气缸端略低于曲轴箱端,气缸端的垫铁较少。紧固地脚螺栓后,十字头滑道变形,使滑道十字头和活塞在气缸内往复运动,导致负荷增加,这是电机过热的原因之一。真空泵降低真空室内的气体压力,使之达到要求的真空度。
真空泵的类型主要由工作所需的气量、真空度或排气压力而定。真空泵工作时,需要注意以下两个方面:1.尽可能要求在高效区内,也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行。2.应避免在较大真空度或较大排气压力附近运行。在此区域内运行,不但效率极低,而且工作很不稳定,易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言,在此区域之内运行,往往还会发生汽蚀现象,产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏,以致泵无法工作。根据以上原则,当泵所需的真空度或气体压力不高时,可优先在单级泵中选取。如果真空度或排气压力较高,单级泵往往不能满足,或者,要求泵在较高真空度情况下仍有较大气量,即要求性能曲线在较高真空度时较平坦,可选用两级泵。当泵入口压强很低时,气体从前级通过射流的反扩散会增加。水轮真空泵价格
由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,故高、中真空泵需要前级泵。无油隔膜式真空泵销售
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