真空泵的两个转子通过一对高精度齿轮实现同步运转。主动轴与电机通过联轴器连接。有两种传动结构布置方式：一种是电动机与齿轮放在转子的同一侧，如图所示。从动转子由电动机端的齿轮直接传动，这样可以减小主动转子轴的扭转变形，从而保持转子之间的间隙在运转过程中保持均匀。该结构具有以下特点：(1)在较宽的压力范围内具有较大的抽速；(2)转子具有良好的几何对称性，振动小，运转平稳。转子间及转子与壳体间存在间隙，无需润滑，摩擦损失小，可以大幅降低驱动功率，实现较高转速；(3)泵腔内无需使用油密封和润滑，减少油蒸气对真空系统的污染；(4)泵腔内无压缩和排气阀，结构简单紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；(5)压缩比较低，对氢气抽气效果较差；(6)转子表面为形状复杂的曲线柱面，加工和检查较为困难。在使用高功率的真空泵时，要注意防止过热和电气故障。活塞真空泵定做

不同真空系统对真空度的要求不同，因此通常需要使用一套真空机组来满足需求，即将工作在不同压力范围的真空泵串联起来。高真空一侧的真空泵可以达到系统所需的真空度，而低真空一侧的真空泵则直接排放到大气中。简单的真空机组通常只包括一台直排大气的真空泵。然而，高真空系统通常需要三级机组，而中真空系统通常需要二级机组。一台高真空泵和一台低真空泵很难组成有效的高真空机组。这是由于几个原因。其中之一是流量的连续性。高真空泵有前级耐压的限制，即当前级的压力高于某一临界值时，泵无法正常工作。而当前级泵达到临界压力时，抽速往往会减小，这意味着前级泵的排气流量可能小于主泵的排气流量。这种流量不一致破坏了流量连续性的要求，必然导致真空机组无法正常工作。常见电子用真空泵高效、稳定的真空泵可以大幅降低能源消耗，符合绿色发展理念。

真空泵是一种设备，用于通过机械、物理、化学或物理化学方法从封闭容器中抽取气体，以创造真空环境。真空泵在多个行业中扮演着重要角色，如冶金、化工、食品和电子镀膜等。根据其工作原理，真空泵主要分为两类：气体捕集泵和气体传输泵。随着技术的进步和应用需求的增长，真空泵的种类和性能也得到了明显提升。现代真空泵的抽速范围非常广，从每秒几毫升到每秒数百万升不等。由于生产和科研领域对真空应用压强的需求日益多样化，通常需要组合使用多种真空泵以满足特定要求。不同的真空泵适用于不同的工作压力范围，因此需要根据具体需求选择适当的泵型。为了方便使用和满足各种真空工艺的要求，有时会将多种真空泵按性能需求组合成机组使用。

在进行真空泵的机械安装时，有几点关键的注意事项需要牢记。首先，在连接管路时，用户应在真空泵的进气口上方安装阀门和真空计，以便随时监测真空泵的极限压力，确保设备在状态下运行。其次，按照电动机标牌上的规定，正确连接电源，并确保接地线牢固可靠。同时，安装合适规格的熔断器和热继电器，以提供必要的电气保护。在真空泵通电试运转之前，务必取下电机皮带，并确认真空泵的转向符合规定方向，以防泵反转喷油。请注意，真空泵的转向应依据防护罩上的指示方向进行确认。对于有冷却水需求的真空泵，必须按照规定接通冷却水，以确保泵在运行时温度适宜，延长使用寿命。如果真空泵口安装了电磁阀，请确保阀与真空泵的动作同步，以确保系统流畅运行。当真空泵排出的气体可能对环境或工作区域造成不良影响时，建议在排气口安装管道进行引离，或安装油雾过滤器以减少污染。遵循以上安装和操作建议，可以确保真空泵的安全、高效运行，并延长其使用寿命。真空泵在其工作压强下，要能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

真空泵具有如下特点：（1）在较宽的压力范畴内具备较大的抽速；（2）转子拥有良好的几何对称性，所以振动小，运行平稳。转子之间以及转子与壳体之间均存在间隙，无需润滑，摩擦损耗小，能够有效降低驱动功率，进而实现较高转速；（3）泵腔内部无需用油进行密封与润滑，可减少油蒸气对真空系统造成的污染；（4）泵腔内没有压缩，也没有排气阀。其结构简单、紧凑，对于被抽气体中的灰尘以及水蒸汽并不敏感；（5）压缩比例较低，对氢气的抽气效果欠佳；（6）转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，其加工与检查都比较困难。真空泵的噪音水平是评价其质量的一个重要指标。重庆微型抽真空泵

高效、低噪音的真空泵是未来工业发展的必然趋势，我们的产品符合这一趋势。活塞真空泵定做

粗真空系统主要用于抽取空气和其他具有一定腐蚀性、不溶于水且允许含有少量固体颗粒的气体。在食品、纺织、医药和化工行业中，粗真空泵被广泛应用于真空蒸发、浓缩、浸渍和干燥等工艺过程。它具有高真空度、结构简单、使用方便、工作可靠和维护简便的特点，主要用于需要粗真空和大抽气量的工艺过程。粗真空泵允许吸入少量液体。在机械、制药、食品和石油化工行业中，粗真空泵是获得粗真空的主要设备之一。它在化工、食品和建材等领域的应用尤为突出，特别适用于真空结晶、干燥、过滤和蒸发等工艺过程。活塞真空泵定做