由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广大使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的热塑性塑料.耐热性PC/ABSFR3000
一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70／30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能，可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
·汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件
·商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器
电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）；
·电器产品：电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道；
·家用电器：洗衣机，吹风机，微波炉内外部件。注塑级PC/ABS材料特性PC含量对PC/ABS合金的缺口冲击强度、脆韧转变温度等性能也有影响，故需要选择合适的PC含量。
PC/ABS改性料
由于PC/ABS是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇17I处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇17I形状等来解决。
例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳榴，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇日注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。
聚碳酸酯Pc和ABs树脂合金是60年代中期发展起来的一种新型塑料合金材料，它可以兼具两种聚合物的优良性能，改进单一聚合物某一方面性能上的不足，形成性能优异的新材料。将PC和ABS共混制成的PC／ABS合金在性能上可以取长补短，合金材料较之Pc提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性并降低了成本，可取代PC用于某些领域，又比ABs提高了耐热性和耐冲击性。
因PC／ABS合金具有优异的综合性能，近年来发展速度很快。目前世界上Pc／ABs合金的产量约7万t／a，每年以约10％的速度增长。预计到2002年，世界PC产能约187万t／a，若平均开工率为85％，则年产量可达159万t／a。Pc产量的15％左右用于Pc合金化，即每年约有24万t...原料对共混物的热性能与有较大影响。
耐高温PC/ABS合金如有必要在温度范围的高温段成型，通常应缩短滞留时间，以免材料发生热降解。因此，为满足较高温度的成型要求，建议小注塑量应大于机器能力的60%。滞留时间是材料在注塑机中受热的总计时间。它总是根据熔体温度来计算的。PC/ABS原料树脂的建议滞留时间是4到8分钟，多12分钟。滞留时间过长可能导致材料降解。另一方面，滞留时间过短则可能使成型参数发生波动，从而降低材料的塑化和均匀性。为了提高熔体质量并维持恒定的喷射量，建议使用3到7bar的机器背压。如果使用更高的背压，可能导致熔体温度更高，并可能发生熔体降解。应恰当调节螺杆转速，使螺杆能在整个冷却周期中保持转动，并且不延迟总周期。对PC/ABS原料建议的螺杆转速取决于螺杆直径，但在150-250mm/s范围内。在共混方式上,二阶共混的混炼效果好。批发PC/ABS-385
熔化温度：230~300℃；耐热性PC/ABSFR3000
影响PC/ABS合金性能的因素：
原料的影响。不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。由图6-22可知，高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度，但**损害了相态间互容行为，使合金的拉伸性能降低。因此，选用适当橡胶含量的ABS，不但可以使共混物的冲击强度获得提高，而且其弯曲强度还会出现协同增强。使用低橡胶含量的ABS时，合金的弯曲强度会出现协同增强。另外，高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使合金耐热性能提高。 耐热性PC/ABSFR3000
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