耐高温PC/ABS合金它既具有Pc的耐热性、尺寸稳定性和力学性能,与PC相比,又具有熔体黏度低、加工流动性好等优点,而且还可以减小制品对应力的敏感性并降低了成本,因此PC/ABS合金可代替PC用于簿壁、长流程的制品生产中。耐高温PC/ABS合金被广泛应用在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等领域。
PC+ABS塑胶原料加工条件:
干燥温度:104-110C
干燥时间:3.0-4.0hr
建议注入量:30-80%
建议的比较大水分含量:0.040%
料筒温度:60.0-80.0C
螺筒后部温度:249-288c
螺筒中部温度:254-293c
螺筒前部温度:260-302c
射嘴温度:274-302c
加工(熔体)温度:274-302c
模具温度:60.0-87.8c
背压:0.345-0.689Mpa
螺杆转速:40-70rpm
想要获得综合性能优异的PC/ABS合金,需要严格控制PC/ABS合金中橡胶相B的含量 AN的含量 ABS的含量及PC的含量。阻燃级PC/ABS供应商家
如何分析PC/ABS的残余应力呢,教大家几招分析PC/ABS残余应力的手段:
溶剂浸泡法
1、将做好带有螺丝槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中,持续30s或更长时间,取出后检查外观,如有细小致密的裂纹,说明此处有内应力存在,裂纹越多,则说明内应力越大;
2、异丙醇与**3:1的比例混合,加入红色染料,着色均一的说明内应力较小,不容易着色的部位应力较大,需要注意。
Moldflow模流分析模拟法
通过模流分析软件,分析出速度/压力切换时的压力分布情况,压力越高的,参与的应力也就越大。
四分之一椭圆应力分析法
选用四分之一椭圆夹具,试片尽量居中放置,将溶剂均匀涂覆在试片上,同一种原料试片比较好做3-5组,涂覆完成后静止存放,(环境要求23℃,50%RH),观察试片裂纹情况,裂纹越多,残余应力越大。
螺丝孔实验法
采用合适Size的螺丝进行攻螺丝实验,螺丝上可以涂覆一些常用的工业用黄油,必要的时候可以将攻好的螺丝放入高温环境,加速应力释放,出现开裂或者裂纹的说明参与应力大。
应力开裂是影响塑料制品质量的主要因素,为了提高产品质量,必须根据实际情况,在正确分析应力产生开裂的基础上,采取有效措施和手段,减小和避免产品内应力对制品的影响。 注塑级PC/ABS经销商高丙 烯睛、低橡胶含量和高相对分子质量的ABS可以使共混物耐热性能提高。
PC/ABS注塑模的工艺条件:
·加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4 h;
·熔化温度:230~300℃;
·模具温度:50~100℃。
·注塑压力根据塑料件不同而定。
·注射速度要尽可能地高。
PC/ABS化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良力学特性和热稳定性。两者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动性。收缩率在0.5%左右。。。
PC与ABS的共混设备可选择双螺杆挤出机和附有静态混合器的单螺杆挤出机。JongHanChun认为使用连续捏合式挤出机效果较为理想。在共混方式上,二阶共混的混炼效果好。但在二阶共混中,部分物料要经过两次高温挤出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。
成型方式也对PC/ABS合金的形态结构影响很大,例如压塑成型的试样能较好地保持合金混炼时所形成的微观非均相分散状态,而注塑成型时,在高剪切速率下,分散状态发生变化,达到了过度的均匀分解。因此,两种试样的冲击强度有较大的差别,且压塑成型试样的冲击强度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高温(温度高于150℃)下极易降解,因此在共混或成型前需干燥外,还应避免硬脂酸类润滑剂的混入,以免影响制品性能。 ,选择适当橡胶含量的ABS,共混物的冲击强度亦能得到提高。
磷腈化合物是一种磷系阻燃剂,其在分解过程中会释放出部分难燃性气体以稀释可燃性气体的浓度,并且还会分解产生PO?自由基,从而在气相中发挥阻燃作用,同时,在燃烧过程中通过作为成炭剂促进成炭,在凝聚相中发挥阻燃作用。磷腈类化合物不仅能赋予聚合物良好的阻燃性能,还对聚合物材料具有一定的增韧改性功能,并且能使聚合物材料具有优良的热稳定性和成型加工性。
1.当PC/ABS的质量比为7/3,以PE-g-MAH为相容剂,且HPCTP含量为8-15%时,阻燃PC/ABS合金材料的综合性能比较好;
2.HPCTP通过气相中的火焰压制效应、凝聚相中的成炭效应和屏障保护效应3种效应共同发挥阻燃效果,并且主要发挥气相阻燃作用。
,除一般性能系列之外,还专门有阻燃系列、抗静电系列等PC/ABS合金上市供应。拜耳PC/ABS经销商
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PC/ABS改性料
由于PC/ABS是两种聚合物的共混,又以PC为主,在加工制品时,有时还会发现在浇17I处出现斑纹现象,通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手,可以采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现也可以提高模具温度,增设增滥槽,增加浇口尺寸,修改浇17I形状等来解决。
例如对大型薄壁制件采用扇形浇口,也可以采用耳形浇口,在浇口出口处增设一个耳槽,使浇口附近的喷射,料流冲击斑痕,以及残余应力都集中在耳榴,而不影响PC/ABS制件质量。同时,由于多个浇日注塑或者分流道多时,也会出现熔接线。阻燃级PC/ABS供应商家
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