用高橡胶含量的ABS时,PC之ABS合金的相分离严重,其硬度和拉伸性能较低。真空级PC/ABS-365
PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。 电镀级PC/ABS成型温度是多少但高橡胶含量的ABS与CP共混时,合金的断裂伸长率会出现协同效应。
材料注塑模工艺
1、干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时；
2、料筒温度：喂料区：50～70℃（70℃）、熔料温度：230～300℃、料筒恒温：200℃、模具温度：70～90℃；
3、注射压力：80～150MPa（800～1500bar）；
4、保压压力：注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁，为了使制品的内应力很小化，保压压力应该尽可能设置低；
5、背压：只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热；
6、注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至很小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快
7、螺杆转速：比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s；计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2～5mm取决于计量行程。
PC/ABS多种牌号：
①拥有通用级与ABS类似的流动性、电镀性级别，超耐候级别汽车部件所要求的高耐热级别、耐老化级别等，种类繁多。
②阻燃级：添加了高功能阻燃剂，拥有符合V-0、V-1、V-2及5V标准不同的阻燃牌号，既有高耐热牌号，又有不使用三氧化锑的热稳定性极为优良的特殊牌号。所有阻燃级别都取得了UL认证。
③磷系阻燃级：既有非卤素的PC/ABS通用牌号又有高耐热牌号，为高环保级别。④填料增强级：既有玻璃纤维和矿物填料所增强的通用级和阻燃级，也有适用于精密仪表的特殊级。
采用不同牌号ABS所制得的材料其物性差别十分悬殊.它们的缺口冲击强度随组分含量的变化.
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法：
翘曲变形问题注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;
解决方法：
加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；
制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强。 模具温度：50~100℃。电镀级PC/ABST85XF
在混炼或加工过程中 加入加工改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流动性.真空级PC/ABS-365
耐高温PC/ABS合金它既具有Pc的耐热性、尺寸稳定性和力学性能，与PC相比，又具有熔体黏度低、加工流动性好等优点，而且还可以减小制品对应力的敏感性并降低了成本，因此PC／ABS合金可代替PC用于簿壁、长流程的制品生产中。耐高温PC/ABS合金被广泛应用在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等领域。
PC+ABS塑胶原料加工条件：
干燥温度：104-110C
干燥时间：3.0-4.0hr
建议注入量：30-80%
建议的比较大水分含量：0.040%
料筒温度：60.0-80.0C
螺筒后部温度：249-288c
螺筒中部温度：254-293c
螺筒前部温度：260-302c
射嘴温度：274-302c
加工（熔体）温度：274-302c
模具温度：60.0-87.8c
背压：0.345-0.689Mpa
螺杆转速：40-70rpm
真空级PC/ABS-365
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