注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法流动痕问题流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，外观不一样。解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。缩孔及凹痕问题缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注塑压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔；凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模具温度过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。由于PC ABS合金形成了良好的层状相结构,分散相层分布在注塑流动方向上.电镀级PC/ABS供应商

PC与ABS的共混设备可选择双螺杆挤出机和附有静态混合器的单螺杆挤出机。JongHanChun认为使用连续捏合式挤出机效果较为理想。在共混方式上，二阶共混的混炼效果好。但在二阶共混中，部分物料要经过两次高温挤出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。成型方式也对PC/ABS合金的形态结构影响很大，例如压塑成型的试样能较好地保持合金混炼时所形成的微观非均相分散状态，而注塑成型时，在高剪切速率下，分散状态发生变化，达到了过度的均匀分解。因此，两种试样的冲击强度有较大的差别，且压塑成型试样的冲击强度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高温(温度高于150℃)下极易降解，因此在共混或成型前需干燥外，还应避免硬脂酸类润滑剂的混入，以免影响制品性能。拜耳合金PC/ABS改性PCAES的共混设备可选择双螺杆挤出机和附有静态棍合器的单螺杆挤出机 认为用连续捏合式挤出机效果较为理想。

PC/ABS塑料特性：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；2、与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质

耐高温PC/ABS合金在恰当条件下，延展性材料的抗冲击行为会从延展性和韧性反应转变为脆性和断裂反应。通常这种行为的变化称为延展/脆性转换，耐高温PC/ABS合金经实践证明能胜任接触强光和高湿的高要求应用。例如在商务设备、电器和汽车之类的市场中，耐高温PC/ABS合金展现的优异紫外线(UV)稳定性符合常用的行业标准，然而，与很多其他聚合物一样，耐高温PC/ABS合金确实也对UV辐射和/或气候有一定的敏感度，表现为长期曝晒后略微变色和丧失机械性能，耐高温PC/ABS合金料应该用经过校准的高温计或温度计检查干燥机进气温度。在监测空气温度时，温度变化不应与建议的干燥温度相差20度以上。达到足够干燥程度所需时间从2到4小时不等，这取决于干燥机的类型。目标含水量多为0.04%，对于镀层操作是0.02%为了保持优异的部件特性，干燥时间不应超过16小时。注意熔体温度是优异工艺设计的关键参数，应该在机器运转时经常用手持式高温计测量该温度，耐高温PC/ABS合金材料在建议的熔体温度范围中有较好的热稳定性，料筒温度设置应该逐渐提高到建议的熔体温度。喷嘴温度设置应该略低于建议的熔体温度。不同牌号的PC ABS树脂共混所制得的合金的性能有大的差异 其中由于ABS组成的多样性 选择对合金性能的影响较大。

PC/ABS改性料PC／ABS是一种重要的工程塑料合金，广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。近年来，为了满足在应用领域(特别是电子、电气产品)防火安全的特殊要求，PC／ABS合金的阻燃技术成为人们研究的热点。但随着科技的进步，对材料环境友好性的要求越来越高，传统的卤系阻燃带来的危害日益明显。欧盟2003年出台的Rols及WEEE两个指令的颁布更是限制了卤系阻燃PC／ABS合金在很多行业中的应用，特别是近年来欧美对电脑外壳材料阻燃剂使用的限制。因此，研究开发快速环保型无卤阻燃PC／ABS合金已日渐成为阻燃领域研究的焦点。目前，磷系阻燃剂、硅系阻燃剂等无卤阻燃剂在PC／ABS合金中有着广阔的应用前景。,除一般性能系列之外,还专门有阻燃系列、抗静电系列等PC/ABS合金上市供应。高耐热PC/ABSc2800-111

一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70／30。电镀级PC/ABS供应商

PC/ABS合金是一种重要的工业塑料，其兼具了PC和ABS的优点，与PC和ABS相比，PC/ABS合金材料具有良好的成型流动性、较高的热稳定性以及良好的加工性能和力学性能等优点，因而在汽车工业、机械、电子电器和建筑行业等领域广泛应用。PC树脂本身属于阻燃自熄材料，且能够达到垂直燃烧(UL94)V-2阻燃等级，但是ABS树脂是一种极易燃烧的材料，所以将ABS树脂加入到PC树脂中间混后，PC/ABS合金材料的阻燃性能下降。为了能够满足某些领域的高标准阻燃要求，进一步拓宽PC/ABS合金材料的应用领域，提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的。电镀级PC/ABS供应商