尼龙是杜邦发明的，大家都应该知道；POM也是杜邦发明的，你们知道吗？

POM较早是由德国化学家，1953年诺贝尔化学奖获得者赫尔曼·施陶丁格（德语：HermannStaudinger）发现的。他在1920年代研究高分子时发现了POM的结构与聚合过程。但是由于热稳定性的问题，POM当时并未实现商业化

在1952年，杜邦公司的化学家合成了另一种POM，并且在1956年为其均聚物申请了专利。杜邦公司将RNMacDonald作为高分子量POM专利发明人。MacDonald和他同事的**描述了端基为半缩醛（~O–CH2OH）的高分子量POM的制备方法。

但是由于缺乏足够的热稳定性，这种POM还是不能够商用。具备热稳定性也意味着可以商用的POM是由DalNagore发明的，他发现用乙酸酐对POM进行端基处理可以将容易解聚的半缩醛转变成热为稳定的，可以融化的塑料。

聚甲醛 POM20℃时水中溶解度0.24g/100cm3H2O。高刚性POM供应商

（POM)聚甲醛的结构与密度的关系：

1.（POM)聚甲醛没有侧链；

2.C—O键的键长比C—C键的键长短；

3.C和O原子是螺旋构型，分子链间距小，密度大；

如：均聚甲醛密度1.425~1.430g/cm3>聚乙烯0.960g/cm3

4.高密度的线性聚合物

（POM)聚甲醛的结构与结晶度的关系：

1.聚甲醛没有侧链；

2.分子链柔顺性大；

3.链的结构规整性高；

如：均聚甲醛结晶度75~85%，共聚甲醛70~75%；结晶速度快，即使快速猝火，结晶度仍达到65%以上

4.高结晶度线性聚合物

POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和**终用途而定，有时可达***。

常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

POM无害，但是加工方法不当就会产生毒气。在加工时，POM会释放一种刺激性难闻气体，但对人体的危害是不大的，产品做出来后的POM制品（聚甲醛）常温下裂解是相当缓慢的但是如果在特殊条件下，比如说高温，或者裂解催化剂存在的条件下会进行的很快，聚甲醛（POM）在注塑生产过程中会有少量的甲醛气体产生，在正常的生产条件下，不会产生严重的问题。

但是聚甲醛在高温220摄氏度下就会发生热降解，尤其是在长时间处于高温下时，容易产生大量的甲醛气体。这种气体是刺激性的，对眼部和咽喉都有伤害。

吸入过多会有晕眩恶心感。POM热分解时会挥发出有毒气体，对人体产生危害。

但是，这与加工成型工艺有很大关系。加工工艺好和工作环境好的工厂，是不会出现安全问题的，放心工作好了 成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。

想要制造均聚甲醛，首先要制造无水甲醛。主要方法是首先通过水合甲醛（甲二醇，HCH(OH)2）与乙醇的反应生成甲醛缩（二乙氧基甲烷，CH2(OC2H5)2），再将甲缩醛与水的混合物通过萃取或真空蒸馏的方法脱水，然后通过加热甲缩醛的方式释放其中的甲醛。此时甲醛在阴离子催化下开始聚合，然后通过乙酸酐进行封端处理，从而得到稳定的均聚甲醛。

要制造共聚甲醛，首先要把甲醛转化为三氧杂环已烷（特别是1,3,5-三氧杂环己烷，又称三聚甲醛）。

聚甲醛被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。高刚性POM供应商

聚甲醛的成型工艺性：

1．聚甲醛结晶度高，由无定形熔体变为结晶型凝固体的体积收缩率大约17%，因此采用保压补料方式防止收缩。

2．聚甲醛熔融温度范围窄，热稳定性差，加工温度不宜超过250℃，熔体在料筒中停留时间不宜过长。在保证物料充分塑化条件下应尽量降低温度，并采用提高注射压力和速度增加熔料冲模能力。

3．聚甲醛熔体凝固速率快，会造成冲模困难，制品表面褶皱，毛斑等，因此模温宜控制在80~130℃来消除。

4．聚甲醛吸湿性小，一般可不干燥，也可在110℃下干燥2h。

5．聚甲醛加工时应选用突变螺杆，喷嘴宜用直通式，模具的浇注系统应设计为流线型，浇口尽可能大.

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