设备物联面向生产制造企业全行业，在设备管理、设备运维、设备监测、数据缺失等情况下，利用物联网、大数据、机理模型等技术与服务，将生产车间各种生产设备碎片化的数据、异构数据进行采集、分析、利用，将数据通过边缘计算设备，采集到统一的数据中心，利用生产环境及生产要素，将设备各种数据进行创建指定的数据模型，通过这些数据模型，分析设备健康状况、设备运行情况、生产数据情况，利用数据构建机理模型，实现设备预测性养护，避免设备非计划停机。同时通过设备诊断与故障溯源功能，实现设备故障快速定位，减少非计划性停机时间，提升设备综合利用率。交付与实施为友商的三分之一。吉林分子束外延系统设备物联

边缘网关具备多路模拟量传感器输入接口、RS232/RS485/RS422、开关量输入/输出接口，可以现场直连接各种传感器、PLC、CNC、DCS、IPC、仪表等各种设备，甚至还可以通过板载继电器或者外接中间继电器，直接控制电机等各种现场设备。施工简单、建设工期短，迅速完成客户现场设备的物联需求。边缘网关控制器支持系统固件云端升级、维护，每台边缘网关控制器具备身份识别序列号(UUID)，可通过云端进行集中监测、配置、诊断、维护、管控。可通过云端进行集中监测、配置、诊断、维护、管控。医药行业设备物联应用可以现场直连接各种传感器、PLC、CNC、DCS、IPC、仪表等各种设备。

智能网关采用坚固的工业级设计，拥有丰富通信接口，能够高效地解析、处理和转发各类数据，与众多主流工业自动化品牌兼容。在设备无需额外增加算力时，单台智能网关可接入32台生产设备，且能兼容多个不同工业自动化品牌。其实现机制在于将智能计算内核进行虚拟化管理，使单个设备划分出多个虚拟空间，具备不同品牌的协议处理和数据处理能力。在工业协议封闭、设备点位不足的情况下，借助专业工具，可迅速实现设备数据接入，改变以往依靠人工解析 PLC 和触摸屏的传统方式。

设备物联实现数据采集、远程控制、智能决策、设备预警及设备预测性养护，减少非计划性停机。基于物联网数据，利用时域波形、频谱、倒频谱等多个组合算法，实现对设备多方位的体检，将设备故障发现在早期，减少设备非计划性停机。利用机理模型平台，创建基于品质、设备、安全等各个维度的监测模型，在故障发生前期实现预警，用小维护代替停机检修。实现设备多方位监测，在设备发生预警时，支持预警数据溯源，结合设备周期内数据分析，针对性制定设备保全计划，提升设备利用率。在系统中构建虚拟设备，实现设备运行实时监测与设备安灯。

工业网关是工业智能化的重要组成部分。其多种通信接口为不同类型工业设备的连接提供了可能。强大的数据处理能力，确保大量数据的稳定传输和处理。快速诊断设备故障，提高设备的可靠性。整合通信协议，促进设备的互联互通。对数据的初步分析处理，为企业提供决策依据。适应恶劣环境的特性，使其在各种复杂工况下都能正常工作。高效数据传输能力提升生产效率，故障报警功能及时发现设备异常。多种网络连接方式实现设备远程升级和维护，降低维护成本，为工业企业的智能化发展注入新动力。利用物联网+边缘计算（工业网关）实现设备、传感器的接入。重庆食品加工设备物联

兼容MQTT、HTTP、OPC、Modbus、CAN、Powerlink等主流协议。吉林分子束外延系统设备物联

工业网关在工业生产中发挥着重要作用。支持多种通信接口，满足不同设备的连接需求。应对大量数据的传输和处理任务，确保数据的高效流通。快速诊断设备故障，保障生产的顺利进行。整合通信协议，实现设备的协同工作。对采集数据的初步分析处理，为企业提供数据支持。在恶劣的工业环境下，依然稳定运行。高效数据传输有助于提高生产效率，故障报警功能及时通知用户。多种网络连接方式方便设备远程升级和维护，降低企业成本，推动工业生产向智能化迈进。吉林分子束外延系统设备物联