边缘网关具备多种通信接口,可以多任务实时的解析、处理、转发各种数据，兼容市场上主流工业自动化品牌。在设备不增加额外算力的情况下，单台边缘计算设备最大支持接入32台生产设备，且接入的设备中可兼容涉及多个工业自动化品牌。实现机制是将边缘计算内核实现了虚拟化管理模式，让单个设备分为多个虚机。在工业协议不开放、设备点位缺失的行业背景下，通过Studio工具，可快速实现设备数据的接入，打破原来行业依靠人工解析PLC、触摸屏的方式。能够应对大量数据的传输和处理任务。山西晶圆制造设备边缘计算

边缘网关具备多路模拟量传感器输入接口、RS232/RS485/RS422、开关量输入/输出接口，可以现场直连接各种传感器、PLC、CNC、DCS、IPC、仪表等各种设备，甚至还可以通过板载继电器或者外接中间继电器，直接控制电机等各种现场设备。施工简单、建设工期短，迅速完成客户现场设备的物联需求。边缘网关控制器支持系统固件云端升级、维护，每台边缘网关控制器具备身份识别序列号(UUID)，可通过云端进行集中监测、配置、诊断、维护、管控。可通过云端进行集中监测、配置、诊断、维护、管控。海南药品生产边缘计算在系统中构建虚拟设备，实现设备运行实时监测与设备安灯。

边缘网关控制器支持系统固件云端升级和维护，为设备的持续优化和稳定运行提供了便捷途径。每台边缘网关控制器都拥有全球身份识别序列号（UUID），这使得在云端进行集中监测、配置、诊断、维护和管控成为可能。通过云端集中监测，可以实时了解设备的运行状态，及时发现潜在问题。配置功能允许根据不同的应用场景进行个性化设置。诊断功能有助于快速定位故障，提高维护效率。维护和管控则确保设备始终处于较好的状态，为工业生产等各类场景提供稳定可靠的支持。

工业智能网关采用高可靠性的工业级设计，具备多样化通信接口，可多线程实时解析、处理和转发各种数据，兼容市面上主要的工业自动化品牌。在设备不增添额外计算能力的前提下，单台工业智能网关可接入32台生产设备，并且接入的设备中可兼容多个工业自动化品牌。实现方式是将智能计算内核实现虚拟化管理，让单个设备形成多个虚机，适应不同品牌的协议与数据处理要求。在工业协议未开放、设备点位缺乏的行业环境下，通过特定工具，能够快速完成设备数据接入，打破过去依赖人工解析 PLC 和触摸屏的模式。可以与其他工业软件系统进行集成，实现更强大的功能。

基于 ARM 架构，采用 Linux 系统的设备，拥有硬件与软件双重加密算法，为数据安全提供坚实保障。它支持远程运维及监测，单台设备具备强大的兼容性，可接入 1 带 32 台设备，如同为设备配备了智慧 “大脑”。边缘计算采用多源异构模式，单台边缘计算（网关）表现出色，最大支持 32 台不同品牌、型号的生产设备同时接入，大幅降低企业数字化转型成本。在设备物联过程中，常常面临大量老旧设备因没有 PLC 点位表而导致项目无法落地的情况。基于此背景，自主研发了点位地址寻源工具，有效提高了设备联网接入率，为企业的智能化转型提供了有力支持。当M2M设备偶发异常时，智能进行软件唤醒或硬件断电重启，将整个设备复位确保正常运行。杭州能源行业边缘计算

可以多任务实时的解析、处理、转发各种数据，兼容市场上主流工业自动化品牌。山西晶圆制造设备边缘计算

工业网关在工业自动化中发挥着关键作用。它具有快速定位数据位表的能力，15 分钟即可完成单台设备定位。安装时不干扰生产，保障企业连续作业。交付周期短，实施效率高。能转换协议，让不同设备顺畅通信。采集设备状态信息，实现远程监控管理。支持多种通信接口，满足不同设备连接。应对大量数据游刃有余，快速诊断故障。整合协议促进互联互通，对数据初步处理。适应恶劣环境，确保稳定运行。高效传输数据提升生产效率，故障报警功能实用。多种网络连接方式灵活，实现远程升级维护，降低成本，为工业企业带来诸多便利。山西晶圆制造设备边缘计算