印染废水进入低温真空蒸发器,在真空低温条件下蒸发,水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水,收集至清水储存罐中;剩余的微量废物做下一步处理??杉蟮亟档汀⑸踔寥コ弦褐泻械挠泻镏省OD等。通过蒸发器废水量可减少98 %以上,且蒸馏液可回用或再进一步处理,达到排放标准。废水来源:染料废水的来源有染料加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,染料废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。蒸汽蒸发法常用的有双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。H-80低温蒸发器销售公司
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废水特点:1.废水种类繁多:含盐有机物有色废水,无机盐浓度在15%-25%,主要是氯化钠,少量硫酸钠,氧化钾及其他金属盐类。2.废水有机物成分复杂且浓度高:染料、颜料等高浓度有机废水,COD高达数十万。3.废水量大、色度高、毒性大:染料、颜料等采用以水为溶剂,用水量大,且分离、精制、水洗、抽滤等工序排除大量的废水。另外精细化工生产过程中添加各种活性剂和助剂,所以染料废水往往含有超过国家排放标准的油脂状物。4.废水排放间歇、多变:精细化工废水具有间歇排放,水质水量随时间变化较大,给废水处理工程设计、运行管理增加许多困难。染料生产废水的处理应根据废水的特性和对它的排放要求,选用适当的处理方法。
低温蒸发器的主要功能是在真空负压作用下把沸点降低,使原液加热在三十多度沸腾蒸发,蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水槽排出,根据水质比重的不同浓缩减量出水率可达到70%~95%。通过低温蒸发器设备浓缩减量废液,可以较大减少企业废液处理的成本,并且设备占地面积小,移动便捷,自动化程度高,无需外接蒸气源与外面冷却水,只需要提供电能与少量压缩空气即可。低温蒸发器的一般的设计范围是什么?下面由小编从如下四点为您讲解:1)从废液集水槽开始到处理设备的排放口为止。2)污水工程的工艺流程,工艺设备选型,工艺设备的结构布置,电气控制说明等设计工作。3)污水处理工程的管道工艺结构,设备的施工、安装、调试等工作。4)污水工程的动力配线,由业主将主电源引至处理设备的配电控制箱,配电分配箱至各电器使用点将由企业自己负责。 在两端输出热媒和冷媒,同时对物料进行蒸发和对蒸汽进行冷凝。
废水蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准。蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%??梢园唇辉砍坠こ探还ぁ6д舴⑵鹘峋ё爸媒樯芏缺谜舴⒐ひ?,考虑到了浓缩液的出料温度,保证浓缩液不析出结晶。原液进料首先经过预热器,然后进入蒸发器,将预热部分和蒸发部分分开,使蒸发器列管全部用于蒸发,提高了蒸发器的蒸发效率。原液分级预热充分利用了低温蒸汽的潜热提高了热效率。效加热室的冷凝水进入第二效加热室的壳程,会闪蒸出部分蒸汽,充分利用了高温冷凝水的显热,减少了生蒸汽的消耗。效蒸发器采用低温加热,可以使热泵的抽气系数提高,整套装置的蒸汽单耗为。 蒸汽蒸发法的主要是利用蒸汽对进行利用的方式。安徽H-80低温蒸发器销售
污水进行很大程度的减量(约70%),进而减少残渣委外费用,较大减少企业支出,给客户比较大效益化。H-80低温蒸发器销售公司
RO浓缩母液进入低温真空蒸发器,在真空低温条件下蒸发,水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水,收集至清水桶中;获得过饱和高盐浓缩液再进入低温真空干燥结晶器,可极大地降低、甚至去除废液中含有的无机盐、重金属及COD,较终获得干燥固体结晶。设备蒸发出水率可达98%以上,出水水质清澈透明,且蒸馏液可回用或再进一步处理,达到排放标准?;窘樯埽悍瓷讣际跏且幌罨竦霉惴河τ玫募际?,用于获取某些工业过程中所需的软化水。例如反渗透膜(RO),超滤(UF)和海水淡化膜(SWRO)DTRO膜工艺等技术将生产废水充分回收利用后,所剩余的高浓度母液采用蒸发工艺进行处理。工艺流程:RO浓缩母液进入低温真空蒸发器,在真空低温条件下蒸发,水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水,收集至清水桶中;获得过饱和高盐浓缩液再进入低温真空干燥结晶器,可极大地降低、甚至去除废液中含有的无机盐、重金属及COD,较终获得干燥固体结晶。设备蒸发出水率可达98%以上,出水水质清澈透明,且蒸馏液可回用或再进一步处理,达到排放标准。 H-80低温蒸发器销售公司
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