整车电线束的导通检测关系整车电器设备的正常使用，在一定程度上影响整车的性能特别是安全，所以在开发初期及设计变更的适合，对试制件或新状态的电线束，必须要做相应的导通检测。选用气动治具, 将胶盒插治具后,治具上的锁片即卡住接插件。导通与导通能测试,其优点是操作方便测试效率高。更换治具简易快捷,通过公母头插针对接,拔插方便。治具与导通机连接,操作学习方便，可以直接按健学习回路点位,也可以通过，软件编辑回路点位,程序可通过U 盘导入与导出。测试合格治具气缸总弹出,也可单个控制弹出。新能源高压线束检测,可制作高压与导通测试为一体,测试数据存储电脑，方便查询，测试合格条码自动打印标签,自订仪打印格式。线束导通短路绝缘测试系统针对线束测试过程中测试导通、短路、绝缘等问题研发的专业测试。珠海多功能汽车线束导通测试台厂家

汽车线束导通测试台单根电线束有打卡点或焊接点的导通检测单根电线束导通检测的时候，如果导线之间有JIONT，导通检测要麻烦许多。首先要明确JIONT的导线的数量，再确定他们之间的关系。上面的例子中就有JIONT的现象。接发动机线束插件的502b打卡后分别去喷油嘴1（503），喷油嘴2（503a），喷油嘴3（503b），喷油嘴4（503c），这个时候做导通检测，就必须确定他们之间的联系。由原理方面的知识得知，这是电源给喷油嘴供电，喷油嘴之间功能上没有联系，只是物理上有联系，导通检测的组合数为4，也就是只要分别导通502b与503、503a、503b、503c就可以了。承德电动汽车线束导通测试台厂商手工导通检测起源于汽车电气化早期阶段。

随着动车组运行速度的不断提高，如何提升行车安全是动车组设计与使用期间面临的首要问题。动车线缆导通绝缘测试作为动车组生产线和检修线的性能测试过程中的重要环节，占整个电气试验工作任务的50％，快速获取整车线缆的性能状况，可多多降低安全隐患，减少故障发生。常规的线缆导通测试采用人工手动的检测方式，使用万用表和插针插孔线逐点进行检查。该方法工作量相当大，而且需要两名专业的测试人员细心测试，容易出线漏检、错检。另外，人工检测只能检测两点间的导通与不通，无有效手段检测线缆短路(即错接、多接)。汽车线束导通测试台根据待测线缆的起点端和终点端各自对应的物理地址，进行测试设备的输入通道与所述起点端之间的连通，以及所述测试设备的输出通道与所述终点端之间的连通。

无导通关系时，反馈导通关系制作人员确认，确认完成后按工艺人员出具的的手工检测方案执行。工艺要求理由及反应计划，不确认物料号版本号，易出现失效，导致不合格品流出；不按照手工检测方案执行，易出现失效，导致不合格品流出；反应计划：a.重新再导通台上检测；b.重新确认能否在导通台上检测。导通台检测线束(导通引线、盒尺)质量要求（特性分类/检测频次）线束外观符合《线束外观检验目视化标准》检验频次：100%自检，记录；电路连接关系正确率100%，无短路、断路、错路现象，检验频次：100%自检，记录。了线束连接正常，可以使用汽车线束测试仪来进行检测。

导通分析仪就符合于线束导通检测以及对线束颜色检测的需要，颜色检测主要利于CCD视觉检测功能进行定位识别，并将线材的检测状况反映于检测平面上，适用多种颜色识别确保线束的种类具备多样化兼容，整套环节需要操作人员将线束放置于导通检测仪的固定端即可，符合设定参数的产品会有清脆的提示音，说明线束颜色是符合设定的，反之会提示NG意为不通过。　导通分析仪除了可进行线材的线序检测外还可进行导通状况的检测，该设备能进行线束导通检测主要依靠外接的一根检测线，此阶段需要启动专门检测导通状况的程序才能进行，将线材放于固定位置后并将线材与分析仪外接电线连接，线材是否正常导通就能够从显示屏显示了解，这种检测模式快速而简单易操作，可大幅度降低各种线束不良品。在汽车线束检测中，检测设备对于是至关重要的。厦门电动汽车线束导通测试台厂家

线束导通测试仪的主要功能是利用与样品线束比对的方式检测出线束中可能存在的开路。珠海多功能汽车线束导通测试台厂家

汽车线束导通测试台测试设备，包括带有塑壳的线束，其特征在于：包括测试机和工控机，测试机包括若干设置在测试单元上对应插接线束塑壳的塑壳装配模块，在塑壳装配模块内设置有用于检测塑壳装配模块内气密性的气密检测单元、用于检测二次锁是否缺失的二次锁检测单元和用于检测塑壳是否锁紧的夹紧检测单元，气密检测单元、二次锁检测单元、夹紧检测单元分别与工控机连接。线束导通测试设备，其特征是所述气密检测单元包括进气管和气压计，进气管伸入在塑壳装配模块内，进气管连接有气泵，气压计设置在塑壳装配模块内，气压计和气泵分别与工控机连接。珠海多功能汽车线束导通测试台厂家

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