这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操权作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。本设备适用于大风量中低浓度有机废气类型，釆用新型的活性炭吸附浓缩，脱附再生；催化燃烧是典型的气一固相催化反应，通过催化剂降低反应活化能使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO?和O?以及放出大量热量(反应温度低于燃烧温度)。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。当电磁阀线圈失电时，电磁阀迅速关闭，此时磁性开关输入源与输出关触点接通。新吴区标准节能燃料处理

三室蓄热式焚烧炉原理:该系统是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。它的基本原理是在高温下使废气中的有机成分氧化生成CO2和H2O，从而予以去除。该装置的特点是在设备中增加了蓄热式热交换器，由于其热回收率高（大于95%）,从而起到了节能氧化的效果。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的节能燃料消耗。购瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。江阴品质节能燃料价目燃气电磁阀可实现现场或远程自动/手动紧急切断气源，确保用气安全。

三室蓄热式焚烧炉性能特点:几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低的有机废气，处理有机废气流虽的弹性很大（名义流量20%~120%），可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动，对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感，在所有热力燃烧净化法中热效率较高（＞95%），在合适的废气浓度条件下无需添加辅助节能燃料而实现自供热操作，净化效率高（三室＞99%），维护工作量少、操作安全可靠，有机沉淀物可周期性的去除，蓄热体可更换，整个装置的压力损失较小。

RCO特点：设备的净化效率可高达99%以上，净化效率高；设备中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转；无需外加节能燃料，运行费用低；RTO设备的净化温度一般在700～900℃之间，安全性高；RCO设备的净化温度一般在300~500℃之间安全性高;设备的热回收效率一般均可达95%以上，结构简单，控制程序简单；设备净化过程更加充分，净化过程不产生NOx等二次污染。RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3)的有机废气净RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。燃气电磁阀是燃气管道的安全紧急切断装置。

催化燃烧装置CO结构特点：操作方便：设备工作时，实现自动化控制。能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能只为风机功率。安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。占地面积小：只为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。当发生有害的强烈震动时，燃气电磁阀阀门会自动关闭。宜兴常见节能燃料报价表

燃气电磁阀可与燃气泄漏报警系统连接或与消防及其他智能报警控制终端模块等连接。新吴区标准节能燃料处理

rco蓄热式催化燃烧特点及优势:废气净化率高，可达95%以上，热回收率高，rco蓄热式催化燃烧安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。适应性强：-20℃-70℃温度下均可工作，可适应不同浓度组分的废气净化。自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。新吴区标准节能燃料处理

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