三室蓄热式焚烧炉原理:该系统是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。它的基本原理是在高温下使废气中的有机成分氧化生成CO2和H2O，从而予以去除。该装置的特点是在设备中增加了蓄热式热交换器，由于其热回收率高（大于95%）,从而起到了节能氧化的效果。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的节能燃料消耗。购瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。阀门安装单位应具备相应资质并按相关的燃气管道施工规范安装。松江区智能节能燃料处理

蓄热式催化燃烧装置应用范围：该技术.适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、甲苯、2-**、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。长宁区不可再生节能燃料价格实惠燃气电磁阀可实现现场或远程自动/手动紧急切断气源，确保用气安全。

rco蓄热式催化燃烧特点及优势:废气净化率高，可达95%以上，热回收率高，rco蓄热式催化燃烧安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。适应性强：-20℃-70℃温度下均可工作，可适应不同浓度组分的废气净化。自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。

性炭吸附浓缩催化知燃烧的净化率高达95%以上，活性炭吸附浓缩催化燃烧根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓道度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的版尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生活。燃气电磁阀是燃气管道的安全紧急切断装置。

三室蓄热式焚烧炉性能特点:几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低的有机废气，处理有机废气流虽的弹性很大（名义流量20%~120%），可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动，对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感，在所有热力燃烧净化法中热效率较高（＞95%），在合适的废气浓度条件下无需添加辅助节能燃料而实现自供热操作，净化效率高（三室＞99%），维护工作量少、操作安全可靠，有机沉淀物可周期性的去除，蓄热体可更换，整个装置的压力损失较小。燃气电磁阀又名燃气紧急切断阀。普陀区品质节能燃料小常识

燃气电磁阀普遍应用于纺织业、印刷业的煤气热定型和玻璃及其它行业的煤气加热自控系统。松江区智能节能燃料处理

蓄热式催化燃烧工作原理（RCO）:有机废气经鼓风机进入氧化炉，由节能燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。松江区智能节能燃料处理

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