养殖废水处理设备常用的处理方法：2、物理处理法通过物理作用分离、回收废水中不溶解的悬浮状态污染物(包括油膜和油珠)的方法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。属于重力分离法的处理单元有沉淀、上浮(气浮)等，相应使用的处理设备是沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池及其附属装置等;离心分离法本身就是一种处理单元，使用的处理装置有离心分离机和水旋分离器等;筛滤截留法有栅筛截留和过滤两种处理单元，前者使用的处理设备是格栅、筛网，而后者使用的是砂滤池和微孔滤机等。以热交换原理为基础的处理方法也属于物理处理法，其处理单元有蒸发、结晶等。BOD5/CODCr比值法是经典、也是目前较为常用的一种评价废水可生化性的水质指标评价法。安徽重金属废水处理工程设计

氧氨氧化(Anammox)技术作为近年来新兴的自养脱氮工艺,其基本原理是在厌氧条件下厌氧氨氧化菌利用亚硝态氮作为电子受体，将氨氮氧化成N2的自养生物转化过程。与常规的生物脱氮方法相比，其优势在于不需要曝气，充分降低充氧电耗；无需有机碳源，节约了外加碳源所需的运行费用；不涉及异养型的反硝化菌，降低了剩余污泥产量。厌氧氨氧化对反应底物浓度有严格的要求(理论比为氨氮前置部分亚硝化技术生成为厌氧氨氧化的发生提供了前提，即部分亚硝化-厌氧氨氧化(partialnitrification-anammox，PN/A)具有无需外加碳源、低污泥产量、低能耗等优势。江苏重金属废水处理有机化工废水处理的膜分离法是借助外力作用使废水中的物质选择通过薄膜，进而达到去除有机物的目的。

工业废水处理方法-药剂法下的化学混凝工业废水中含有各种各样的杂质，如天然水体中含有大量的细小的黏土颗粒，废水中含有的藻类、细菌、细小的颗粒物等，这些杂质按其尺寸可分为三类：悬浮颗粒（﹥0.1μm）、胶体（0.001～0.1μm）以及分子和离子（﹤1nm）。对于基中大部分密度比水大的悬浮颗粒杂质，可采用生力沉淀或离心沉淀的方法将其与水分离，但其中的胶体和部分细小悬浮物则不易沉降或上浮，这是因为细小颗粒受到双电层、表面活性剂等因素的保护，使其不易凝聚成大颗粒，这时可采用混凝沉降的办法进行处理。混凝沉降是工业废水处理中的一种常用的方法，混凝的目的是通过向废水中投加某种化学药剂（常称为混凝剂），使废水中利用自然沉淀法难以除去的细小有胶体状悬浮颗粒或乳状污染物质失去稳定后，由于互相碰撞以及集聚或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而更易于自然下沉或上浮而被除去。

化学工业是我国国民经济的重要支柱产业之一，目前已形成数十个行业，4万多个产品品种。化工行业是环境污染严重的行业，从原料到产品，从生产到使用，都有造成环境污染的因素。化工生产过程中排放的废水具有强烈耗氧的性质，毒性较强，且多数是人工合成的有机化合物，污染性很强，不易分解。我国化工行业具有企业数量多、中小型规模多、分布广、产品杂、污染重、治理难度大等特点。化工废水中的污染物主要有化学反应不完全产生的物料、副反应所产生的物料以及进入废水中的产品等物质。电镀废水处理的铁屑内电解工艺，是利用经过活化的工业废铁屑将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。

随着经济的快速发展，化工废水排量的逐渐增多，导致环境污染问题日益严峻，对人类的生活与身体健康带来了很大的威胁，尤其是盐化工废水的排放，具有结构复杂、难以降解、有毒等特点，不仅处理难度较大，对环境污染也较为严重。因此，盐化工废水处理技术一直受到广大人们的高度重视。常用的盐化工废水处理方法—化学法化学法就是利用化学反应将废水中的有机物、无机物等杂质进行排除，主要有高级氧化法、电化学法、膜分离法等。高级氧化法主要处理高盐度的有机废水，初始对废水的反应时间、酸碱度（PH值）以及过氧化氢加入量（H2O2）的加入量对废水的影响，有效降低废水中的COD。电化学法就是在废水中加入廉价的无毒、无害的强氧化还原剂，通过对电极的有效控制，实现废水有机物、无机物杂质之间的氧化反应或者是还原反应。电化学法处理废水污染物主要有两种方法：一是直接电氧化法，通过利用电极反应，将电极两端的自由基与废水中的有机物进行反应，达到废水处理的目的；二是间接电氧化法，是在电极反应过程中，加入适量的氧化剂，通过自由基、氧化剂与废水污染物之间发生化学反应达到废水处理的效果。废水的物理处理法废水的物理处理法是利用物理作用来进行废水处理的方法，可分离去除废水中不溶性的污染物。杭州啤酒废水处理

压裂废水处理方法主要有物理法、物理化学法(混凝沉淀法、吸附法等)、生物化学法、高级氧化法等。安徽重金属废水处理工程设计

膜的水力冲洗：膜的三大类污染及浓差极化现象均存在一个累积过程。膜系统在正常运行过程中，定期进行水力冲洗，对于减弱与缓解膜污染起着重要的作用。对预处理工艺相对薄弱的中小型系统，水力冲洗的效果尤为明显。所谓水力冲洗是停止系统的正常膜过程，而进行专门膜冲洗程序。水力冲又分为正向冲洗与反向冲洗两种方式。正向冲洗(简称正洗)是采用原液以低压大流量方式冲刷污染的膜面，以消除浓差极化、膜表面的污染物及滤饼层；反向冲洗(简称反洗)是采用透过液以高压大流量方式冲刷污染的膜孔，以消除浓差极化、膜孔中的污染物及滤饼层。正冲的工艺简单、能量损耗小，但冲洗效果较差；反冲的工艺复杂、能量损耗大，但冲洗效果较好。针对轻度膜污染，可以采用水力冲洗方式加以消除。水力冲洗工艺中还存在冲洗的频率、时间、压力、流量等冲洗工艺参数。正冲洗时流量是主要参数，而反冲洗时压力是主要参数。全量过滤运行方式下有孔膜的频繁正反冲洗是不可或缺的，错流过滤运行方式下有孔膜的正反冲洗频率相对较低。冲洗的时间与冲洗效果直接影响着系统的工作效率，而决定冲洗频率的主要是系统给水水质、系统运行方式及系统运行参数等因素。安徽重金属废水处理工程设计