废水处理工艺废水处理是在生活污水和生产废水排入水体前对其进行相应的处理，从而达到排放标准。废水处理的范畴包括：通过工艺升级减少废（污）水种类和数量；通过适当的处理工艺减少废（污）水中有毒、有害物质的量及深度直至达到排放标准；处理后的废（污）水的循环和再利用等。一、废水处理程度的分级废（污）水的性质十分复杂，往往需要由几种单元处理操作组合成一个处理过程的整体。合理配置其主次关系和前后位置，才能经济、有效地达到预期目标。这种单元处理操作的合理配置整体称为废水处理系统。在论述废水处理的程度时，常对处理程度进行分级表示。根据所去除污染物的种类和所使用处理方法的类别，废水处理程度的分级如下。（1）预处理预处理一般指工业废水在排入城市下水道之前在工厂内部的预处理。（2）一级处理废水（包括城市污水和工业废水）的一级处理，通常是采用较为经济的物理处理方法，包括格栅、沉砂、沉淀等，去除水中悬浮状固体颗粒污染物质。由于以上处理方法对水中溶解状和胶体状的有机物去除作用极为有限，废水的一级处理不能达到直接排放放水体中的水质要求。（3）二级处理废水的二级处理通常是指在一级处理的基础上。废水处理所使用的絮凝剂多为铝盐，虽然絮凝效果较好，但会提高废水中的铝含量，造成二次污染。台州制药厂废水处理

电镀废水生产要经过除油、除锈、氧化、钝化、电镀等工序，在生产过程中会产生大量的废水或废液，电镀废水中含有大量的铬、镍、锌、铜、镉等重金属，具有很强的毒性，有些物质还能致病、致畸、致突变，对人类在危害极大，必须进行处理，减少或消除其对环境的污染。为减少废水的排放和降低用水成本，电镀废水的处理逐渐实现零排放。电镀工业废水处理常用的方法有化学法（沉淀法、氧化法、化学还原法、中和法）、生物法（生物吸附法、生物絮凝法、生物化学法）、物化法（离子交换法、膜分离法、蒸发浓缩法、活性炭吸附法）和电化学法（电解法、原电池法、电渗析法、电凝聚气浮法）等。电镀废水处理成套设备铁碳微电解技术又称内电解法，是目前处理高浓度、高色度、难生物降解有机物废水的一种理想工艺。

废水处理方法的选择取决于废水中污染物的性质、组成、状态及对水质的要求。一般废水的处理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类。其中，物理法是指利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物，例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物；过滤法可除去水中的悬浮颗粒等；化学法是指利用化学反应或物理化学作用回收可溶性废物或胶体物质，例如中和法用于中和酸性或碱性废水；萃取法利用可溶性废物在两相中溶解度不同的分配，回收酚类、重金属等；氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌等；生物法是指利用微生物的生化作用处理废水中的有机物，例如生物过滤法和活性污泥法用来处理生活废水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。

多效蒸发的技术特点：多效蒸发是使用**早的海水淡化技术，现今已经发展成为较为成熟的废水蒸发技术，解决了结垢严重的问题，逐步应用于高含盐废水处理方向。多效主要有如下几个方面的技术特点：多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热，是双侧相变传热，因此传热系数很高。对于相同的温度范围，多效蒸发所用的传热面积要比多级闪蒸少。多效蒸发的动力消耗少。由于多级闪蒸产生淡水依赖的是含盐水吸收的显热，而潜热远大于显热，因此生产同样多的淡水，多级闪蒸需要的循环量比多效蒸发大出很多，所以多级闪蒸需要更多的动力消耗。多效蒸发的操作弹性很大，负荷范围从110%到40%，皆可正常操作，而且不会使造水比下降。同步硝化反硝化技术通过控制生物池中溶解氧、pH 和温度等，硝化和反硝化同时进行，提高废水处理效率。

工业废水处理微电解处理技术是难降解工业废水处理技术和方法之一，其工作原理是利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的，从而有效除去水中的钙、镁离子从而降低水的硬度，同时电解产生可灭菌消毒的活性氢氧自由基和活性氯，且电极表面的吸附作用也能杀死细菌，特别适用于高盐、高COD、难降解工业污水处理，可用于化工废水、印染废水、重金属废水、含油废水等工业废水处理中，降解废水中的有机物，提高废水的可生化性，吸附沉淀废水中的有害物质，降低废水悬浮物，提高废水处理效率，达到废水处理目的。有机化工废水在高温、高压下，水中有机物与氧化剂反应，生产无机物或小分子有机物的过程，称为湿法氧化法。重庆印染废水处理

电催化还原技术是目前处理剧毒污染物和难降解有机物的新技术，在多而复杂的工业废水处理中得到关注和重视。台州制药厂废水处理

膜的化学清洗：当水力冲洗工艺不足以恢复膜系统性能时，采用化学药剂的清洗工艺则成为必要手段。一般而言，去除有机物用碱，去除无机物用酸，而去除微生物用氧化剂，且多采取各种药液轮流清洗方式。化学清洗的径流形式与水力冲洗基本一致，但清洗液流量的作用趋弱，而药剂成分、药液浓度、洗液温度、清洗时间、浸泡时间甚至表面活性剂浓度等因素上升为主导地位。当膜污染严重时，酸、碱及氧化剂的轮流反复清洗也成为有效手段。化学清洗与水力冲洗的根本区别，一是使用化学药剂，二是要明确清洗对象。在对陌生系统清洗前，一般需要进行给水水质检验，有时需要打开膜容器检查元件表面残留的污染物，必要时甚至解剖部分膜元件以化验膜表层污染物成分。有效的化学清洗总是建立在了解污染物化学成分基础之上。化学清洗也分为在线清洗与离线清洗两种方式。在线清洗的周期短、工艺简单，但往往因设备环境的限制，清洗效果欠佳。将膜元件从膜容器或系统结构中拆出，使用**清洗设备的离线清洗时，清洗周期长，工艺复杂，但常可取得较好的清洗效果。台州制药厂废水处理