PCB药水的作用只是避免水中Pd含量太多而影响镍缸，需要留意的是，水洗缸中少量的Pd带入镍缸，并不会对镍缸造成太大的影响，所以不必太在意活化后水洗时间太短，一般情况下，二级水洗总时间控制在1~3min为佳。尤其重要的是，活化后水洗不可使用超声波装置，否则，不但导致大面积漏镀，而且渗镀问题依然存在。沉镍缸，化学镍金是通过Pd的催化作用下，NaH2PO2水解生成原子态H，同时H原子在Pd催化条件下，将镍离子还原为单质镍而沉积在裸铜面上。化学镀工艺技术已经渗透工农业生产和高科技的各个领域，应用十分普遍。FPC沉铜药水型号
由于目前所有的焊料都是以锡为基础的，所以锡层能与任何类型的焊料相匹配。从这一点来看，PCB药液浸锡工艺极具有发展前景。但是以前的PCB经浸锡工艺后出现锡须，在焊接过程中锡须和锡迁徙会带来可靠性问题，因此浸锡工艺的采用受到限制。后来在浸锡溶液中加入了有机添加剂，可使得锡层结构呈颗粒状结构，克服了以前的问题，而且还具有好的热稳定性和可焊性。浸锡工艺可以形成平坦的铜锡金属间化合物，这个特性使得浸锡具有和热风整平一样的好的可焊性而没有热风整平令人头疼的平坦性问题；浸锡也没有化学镀镍/浸金金属间的扩散问题——铜锡金属间化合物能够稳固的结合在一起。浸锡板不可存储太久，组装时必须根据浸锡的先后顺序进行。碱性钝化剂费用PCB化学药液包括化学锡，化学镍金，化学铜，酸碱性蚀刻液，退锡水，OSP,铜镍金锡光泽剂。
显影液CY-7001储存：应存放在阴凉干燥场所，应避免阳光直晒，或高温环境。铜面键结剂STM-228用于铜面表面键结剂，增加铜面与干(湿)膜的贴合力。特点：增加干(湿)膜和铜面键结能力，在铜表面形成化学键；减少细线路所产生之浮离现象；使用于水平喷洒设备时，不会产生大量泡沫；直接使用于现有设备上，不需另外修改设备；操作简单，根据槽体2~4周更换槽液一次。制程控制与维护：使用前应确认喷嘴或水刀无阻塞；处理时间需与设备条件搭配，可搭配或取代不同的设备情况。
PCB药水适当时可考虑加热，但不可超过50℃，以免空气污染。另外，也有人认为活化带出的钯离子残液在水洗过程中会造成水解，从而吸附在基材上引起渗镀，所以，应在活化逆流水洗之后，多加硫酸或盐酸的后浸及逆流水洗的制程。事实上，正常情况下，活化带出的钯离子残液体，在二级逆流水洗过程中可以被洗干净。吸附在基材上的微量元素，在镍缸中不足以导致渗镀的出现。另一方面，如果说不正常因素导致基材吸附大量活化残液，并不是硫酸或盐酸能将其洗去，只能从根源去调整钯缸或镍缸。剥挂加速剂BG-3006药液漏出时，需加水稀释后以硝石灰中和。
化学镍金后处理：采用设备主要是水平清洗机。工艺控制：除油缸，一般情况，PCB沉镍金采用酸性除油剂来处理制板，其作用在于去除铜面之轻度油脂及氧化物，达到铜面清洁及增加润湿效果的目的。它应当具备不伤Solder Mask(绿油)，低泡型易水洗的特点。除油缸之后通常为二级市水洗，如果水压不稳定或经常变化，则将逆流水洗设计为三及市水洗更佳。微蚀缸，微蚀的目的在于清洁铜面氧化及前工序遗留残渣，保持铜面新鲜及增加化学镍层的密着性，常用微蚀液为酸性过硫酸钠溶液。一般化学镀使用的镀液都有强烈的化学作用。PCB药水规格型号
PCB/FPC药液是在PCB/FPC板厂生产制程中，需要用到的各种化学药液、药剂。FPC沉铜药水型号
电子氟化液用途：专属溶剂、清洗剂、清洗剂、无水流体、助熔剂、传热介质，主要用于电子仪器、激光光盘的清洗、颗粒杂质的去除、光学系统及精密场合的清洗。优点：由于性能接近CFCs，在不增加设备投资、不改变工艺的情况下，可以使用原有的清洗设备，一定环保，安全!电子氟化液是—类室温下稳定性高的全氟液体化合物。它们具有较高的介电常数、理想的化学惰性、优良的导热性和良好的体系匹配兼容性。该产品普遍应用于各种温控冷却系统和数据中心服务器的浸入式液冷。FPC沉铜药水型号
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