橡胶密封件安装也是尤为关键的，不能装错方向和破坏唇边。唇边若有以上的伤痕，可能导致明显的漏油。防止强制安装，不能用锤子敲入，工具先将橡胶密封件压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。在安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时，要注意清洁。防止超期使用，动密封的橡胶密封件使用期一般为5000h，应该及时换新的橡胶密封件。为了避免使用旧的橡胶密封件，在使用新橡胶密封件时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等并有足够弹性后再使用。为防止损坏导致漏油，须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。橡胶密封件在安装时需要注意这些事项，安装橡胶密封件时也更加轻松。正确的选择橡胶密封件，在实际应用中出现的损耗较小。橡胶密封件是密封装置中的一类通用基本元件，在密封方面扮演着非常重要的角色。舟山组合轴密封代理

往复密封件常用材料有哪些，各有何特点？往复密封件的常用材料为橡胶(NBR、FPM等)及其夹织物、聚氨脂(PU)、改性聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性材料。橡胶材料的特性1)温度适应范围较宽，氟、硅等特殊材质橡胶的应用扩大了橡胶材料的适用范围；2)与介质的适应性好，可根据不同工况选择不同胶料；3)弹性好，常与PU、PTFE等材料配套使用组成组合密封圈，它起着补偿磨损量的作用；4)跟随性好，低压密封性能好，可用于气动密封；5)对润滑条件要求高，不可用于无润滑的气动；6)摩擦系数高，许用速度较低(许用运行速度为V＜0.5m／s)；7)材质较软，不耐高压，易被挤出到密封间隙损坏(许用压力范围：纯橡胶为＜10MPa，夹布橡胶：25～70MPa)。南京空压机密封代理由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。

液压密封件中U形密封圈的密封性能较好，但单独使用极易翻滚，因此需与锡青铜质支承环配套使用，其摩擦阻力较大并随工作压力的升高而增大。因此U形密封圈适宜于工作压力较低或运动速度较低的液压缸采用。液压密封件中Y形密封圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面而保持密封的，通常可单独使用，其密封性能较好，摩擦阻力较小，耐压性能好，工作稳定性好，而且使用寿命长。因此Y形密封圈适宜于高速变压、大缸径、大行程的液压缸采用。

液压系统有时在清洗、拆卸、检修时，会发现密封件硬化，发光，手压之有裂纹、发现变形、弹性明显降低或消失、有缺损、有膨胀、有收缩、有变软等现象，皆表示这些密封件的密封有效性弱化甚至已伤失，如果继之仍使用，将会发生泄漏。上述所见密封件现象皆为密封有效性将伤失，而将发生泄漏。对很多旋转密封轴的粗糙度过大或有痕或划痕，密封圈唇口开裂或收紧，压力太高、温度过高、缺油液干摩擦、尘埃微粒人侵等皆是预示产生泄漏之征兆。常用的橡胶密封及合成材料有：丁基橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶、丁氰橡胶、乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。

所有弹性环形密封件都需要密封材料在装配状态下与配合件之一有过盈配合。例如，就以诸如O形圈或矩形圈之类的实心橡胶密封圈来说，材料可以处于受正压或受正拉状态，或者处于部分受压、部分受拉状态。同样，一个柔性唇形密封件，也可以处于受压或受拉状态，视该断面是外径密封，还是内径密封而定。因此，不管密封的结构形式如何，在密封触点与配合面之间都会产生一种载荷。这种界面载荷的大小，取决于组装密封件时的过盈量或所造成的“压缩量”以及材料的弹性模量。在唇形密封件的情况下，界面载荷会随着唇边径向厚度、挠性腿部长度以及材料的弹性模量而变化。界面载荷的分布与截面的几何形状有关。这种载荷曲线表明了摩擦与泄漏特性的大体情况。对于动密封件来说，为求得使密封组件运动的动力载荷，须以摩擦系数去乘密封件造成的载荷，这种动力载荷实质上是一种功率损失。密封件O型圈，O型橡胶密封圈是横截面积为圆形的橡胶制品。南京空压机密封代理

密封件Y型密封，Y型橡胶密封圈是横截呈Y型 ，是一种典型的唇封密封圈。舟山组合轴密封代理

压缩填料可以设计成在干燥的表面上工作，在此种情况下，润滑剂包含在填料本身之中。简单的压缩密封圈和压力赋能型密封件或密封组件通常设计成在充分润滑条件下工作。在上述两种情况下，密封件本身均浮在润滑剂膜上，润滑剂构成了末一道密封屏障，靠液膜的表面张力保持在一定的位置上。这层液膜的厚度是关键性的。如果太薄，液膜就会由于表面的凹凸不平而形成桥连状态，此时将产生较大的摩擦和较快的密封磨损。如果太厚，则弯液面将遭到破坏，此时会造成较高的泄漏流量。实际上，在运动条件下，密封是不会很完善的（亦即若无过度的预压力就不会是一个无泄漏密封)，而且其工作性能将取决于载荷、速度和流体粘度。舟山组合轴密封代理

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