在数控光机中，单轴横切数控光机的主轴箱和刀架均不作纵向进给运动，而由成形刀具的横向进给运动完成切削加工。这种机床只用于加工形状简单、尺寸较小的销、轴类工件。顺序作业多轴数控光机的多根（通常有4、6、8根）主轴装在可周期性转位的主轴鼓内，装夹在主轴中的坯料顺序经过各工位完成不同工序的加工，并在后面一个工位切断或卸下。这种机床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作业多轴数控光机有位置固定的几根（一般为2或4根）主轴，同时在几个工位上进行相同工序的加工，适合于加工形状简单的工件。数控光机配件在使用的过程中，要定时的查看一下配件的使用情况，如：有没有磨损，或者出现故障，尽量减少出现故障的次数，以提供正常的生产率。数控光机的验收一般分两个阶段进行验收。辽宁车床光机

数控光机使用前应该认真检查数控光机上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。按机床润滑图表加油，空转试车1—2分钟，查看油窗等部位。工夹、刀具及工件装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。卖仪器网禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。车头后边伸出300mm时有托架，装设防护栏杆。调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。斜床身数控光机生产在排除数控光机中的故障时，通过对电位计的调节，可以修正系统故障。

数控光机的重要组成部分是伺服系统，用于实现数控光机的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控光机的较后环节，其性能将直接影响数控光机的精度和速度等技术指标，因此，对数控光机的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地追寻数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态追寻精度。伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

为了提高数控光机各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，可以采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。为了充分发挥数控光机的高效加工能力，并能进行稳定切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施主要有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。试验表明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。钢板的焊接结构既可以增加静刚度、减轻结构重量，又可以增加构件本身的阻尼。因此，近年来在数控光机上采用了钢板焊接结构的床身、立柱、横梁和工作台。数控光机不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失。

在使用数控光机时，水平床身配上水平装备的刀槊可提高刀架的运动速度，一般可用于大型数控光机或小型精细数控光机的布局。可是，水平床身下部空间小，导致排屑困难。从结构尺度上看，刀架水平放置使得滑板横向尺度较长，然后加大了机床宽度方向的结构尺度。水平床身配上歪斜放置的滑板并装备歪斜式导轨防护罩的布局方式，一方面，有水平床身工艺性好的特色；另一方面，机床宽度方向的尺度较水平装备滑板的要小，且排屑便利。水平床身配上歪斜放置的滑板和斜床身装备斜滑板的布局方式被中小型数控光机所遍及选用。这是由于此两种布局方式排屑简单，切屑不会堆积在导轨上，也便于设备主动排屑器；操作便利，易于设备机械手，以完成单机主动化；机床占地面积小，外形简练、美观，简单完成封闭式防护。数控光机中的数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。斜床身数控光机生产

对数控光机的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能。辽宁车床光机

在数控光机中，测量元件会将数控光机各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。机床主机是数控光机的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控光机上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控光机主体采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控光机连续自动地进行切削加工的需要。辽宁车床光机