仔细检查数控斜线轨机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的准备。数控线轨机床的结构特点：数控线轨机床直线滚动导轨满足高速要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。线轨机床采用平床身结构，树脂砂造型，连体床座结构，加强机床刚性。黑龙江重型线轨机床

线轨机床操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。线轨数控机床使用中突然发热可急坏了操作人员。其实只要我们平时积累一些使用维修常识就可轻松应对这些突发状况。线轨数控机床出现发生热变形的问题，需散热和冷却来操控温升，以削减热源的影响，比方在机床的发热部位进行强行冷却。当前关于多坐标轴的高精度线轨数控机床，因为它在几个方向上都有需求很高的精度，因而很难选用抵偿的办法来削减热变形的影响。线轨数控机床在使用中发生热变形的缘由是热源及机床各有些的温差。重型线轨机床哪家好线轨机床工件完工工艺压条工艺板一律竖放，以免变形，影响精度。

一方面，线轨机床机械部件的异常舫损和管道的阻塞等常见的故障形式都会造成相应部位的温度升高。因此，溢度是表征机械故障的一个特征参量；另一方面，机械零件的性能又与温度有密切的关系，温度过高，会使零件的性能降低，甚至还会造成零件的烧损，因此，温度也是引发斜轨线轨机床设备故障的一个重要因素。所以，温度监测在线轨数控机床故障诊断中占有重要地位。所谓温度监测是指利用各种测温仪器，测量机械装置的温升情况，并与机械装置正常运行时的温度进行比较，从而诊断出发生故障的零件和故障程度。

线轨数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，线轨数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。线轨数控机床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，线轨数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，线轨数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。线轨机床应检查是否因为床身废料过多导致XY移动顶死床轴的现象。

线轨数控机床的特点及适用范围：高精度电主轴：线轨数控机床的轴承采用前后配对高速轴承，具有高转速、高刚性、低噪音、精度久。床身结构：线轨数控机床采用高刚性铸铁，床脚和床身整体结构具有排屑流畅，结构紧凑，造型美观等特点。平置床身，无爬行。排刀式刀架：新颖的排刀式刀架换刀高速准确，能够大幅度节省加工时间。高精度进给：进给各轴全伺服驱动，保证加工精度及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度≤0.002mm。效率加工：线轨数控机床Z轴快速移动可达18米/分钟，X轴快速移动可达18米/分钟。线轨机床有效提高机床的切削精度及机床性能的稳定。黑龙江重型线轨机床

线轨机床发现不妥或有疑问可同编程员提出检讨后按指令执行。黑龙江重型线轨机床

线轨机床溜板与床身导轨结合面选用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，避免爬行；主轴系统单独一体，前支承配置双列滚柱轴承及组合轴承，后支承选用双列滚柱轴承，以保证机床刚性。采用平床身结构，树脂砂造型，连体床座结构，加强机床刚性，并有效提高机床的切削精度及机床性能的稳定；导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性。主轴结构采用前后端两点支承典型结构，主轴具有很高的刚度；主传动为三档无级变频调速；主传动齿轮副均经淬硬磨削处理，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有良好高速低温升性能。黑龙江重型线轨机床