却给安全操作带来了一个严重隐患,在教学实践中,易出现学生误操作。当控制方式选择至“自动循环”方式时,如果机床卡盘未夹紧或尾架没有顶出(即机床未准备好)的情况,按下“循环启动”键,机床不操作。此时将控制方式选择至“手工操作”,使机床卡盘夹紧、尾架顶出(即机床准备好),则刚刚所选的“循环启动”命令有效,程序自动执行。如果此时操作者正在上料,手还未离开工件,程序中又存在主轴启动指令,则操作者极易伤手,甚至可能出现严重安全事故。解决方法如下：生产厂家调整系统梯形图,使“循环启动”键的启动条件改变,即需在“卡盘夹紧”、“尾架顶紧”都准备好的情况下,在“自动循环”或“MDI”方式下“循环启动”键才能发生作用,缺少其中任何一个都无效。“或”的关系转换成卡盘夹紧→尾架顶紧→自动方式→循环启动“并列”关系。不过这种更改将会使“后台编辑功能”失去作用,对于操作者需要边加工边更改程序时会带来困难。确保了传动系统始终处于无间隙状态，从而可以获得很高的曲线磨削精度。砂轮速度粗、精磨钢质轧辊25~35m/s粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s超精磨削、镜面磨削时15~20m/s。（2）工件。精密制造，展现技术发展的新里程碑 。河南二手光学曲线磨床生产厂家

    应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。[1]（2）工件表面有烧伤①磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度②导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度；磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。④工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。⑤磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。[1]（3）工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等②导轮转速太高。适当降低导轮转速。③工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。④托板刚性不足。加厚托板并紧固。[1]。使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。18：砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）。多用磨床床兼有外圆磨床和的功能。吉林机床厂光学曲线磨床精密制造，保证光学元件尺寸精度、形状精度、表面光洁度的必要条件。

    这种改变非常有必要。2)取消已有命令。在“自动方式”按下“循环启动”键无效后,随即按下“reset”键取消已有命令,即使“卡盘夹紧”、“尾架顶紧”、“自动方式”程序不会自动执行,需重新操作“循环启动”键。这种方法将危险消除在萌芽状态,值得在应用中推广。机床电源数控机床装有NC系统(数字控制系统),NC数据要求机床关机时能够有效保存,因此NC系统拥有自己的掉电保护备用电源。当NC电源电量不够时,需及时更换电池,以保证数据不丢失。然而正因为NC系统有记忆功能,如果操作者正在操作机床进行加工,其他人员将机床总电源关闭,则机床托板有可能不受控制继续前进,撞坏机床,发生事故。同时,由于NC电源瞬间电流过大,易烧坏机床。所以,数控机床开关机应有其先后顺序:开机先开外部总电源,再开机床总电源,后开NC电源。关机先关NC电源,再关机床总电源,在确定无其他机床使用的情况下关闭外部电源,与开机顺序正好相反。选项确定西门子系统在进行控制面板操作时需不时进行选项的确定。在进行对刀操作时,当完成X轴或Z轴的对刀操作后,显示器上显示的为新数据。但如不按“确认”键,系统仍以未对刀前的数据为所需刀补数值,不承认新对的刀补数值。

    对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。6.加工工件时，必须事先工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。\r7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。8.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。12.磨床发生事故后。需要重新修整磨削轮和导轮[1]圆柱度误差工件有圆度误差是因为在磨削过程中，工件中心的实际运动轨迹偏离理论运动轨迹直线，工件在水平面内转动及导轮修整不正确等应更具具体情况进行修整，例如磨削轮太软，磨损不均匀。光学曲线磨床：高精度、高效率的加工设备。

    其结构是在主轴两端各配置一套短五片瓦液体动压润滑轴承。其唯*的不足之处是砂轮装卸费时、困难，装卸砂轮时要注意做好清洁工作和防止磕碰，以免影响主轴回转精度。导轮主轴结构及支承形式导轮主轴在无心磨床上的功能，既是工件的定位基准，又要驱动工件匀速回转还要在通磨时保证工件匀速向前运动。要提高无心磨床的磨削精度，就必须提高导轮主轴的刚度和回转精度。刚度和回转精度的提高与轴承的结构和支承形式有相关。常用的几种导轮主轴支承形式及结构介绍如下：1、悬伸式导轮主轴支承结构。在砂轮架固定式无心外圆磨床中，当导轮直径和宽度尺寸不大的中小型机床上，较多采用此种支承结构形式。其优点是结构简单、导轮装卸方便。以内部结构差别区分，有以下三种悬伸式导轮主轴结构。（1）前后二个整体内锥滑动轴承。其内锥孔一般均采用1：30锥度，孔内加工有“∞”字形润滑油槽。调整主轴的轴向位置就可以精密的调整轴承的间隙。主轴的轴向位置由双面止推轴承控制。工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。2、砂轮架砂轮线速度为小于35m/s，磨削效率高。精密制造，是保证光学元件尺寸精度、形状精度、表面光洁度的关键技术。浙江立式光学曲线磨床供应商

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    油泵装置装在床身后部的壁上。2、工作台的使用与调整工作台主要由上台面和下台面组成。放松上台面两压板的内六角螺钉，转动调整把手，上台面可在规定范围内回转，用以调整工件的锥度。在上台面转到所需的角度后，要将两压板的内六角螺钉扳紧，才可以磨削。右压板上的标牌有两种刻度标示，一种表示锥度，一种表示比例。当上台面转动大于6度时，砂轮架必须相应转一定角度，以免尾架和砂轮架碰撞。3、头架的使用与调整头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大。5张)、砂轮片的安装图片参考资料：[2]砂轮片一般由法兰盘安装。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。安装要求：（1）砂轮片的安装基面应无明显的缺陷。（2）砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用明显的歪斜或偏心。。河南二手光学曲线磨床生产厂家