将此少量磨损值经过对刀放在刀具磨耗补正处。这里建议刀尖磨损值可放在磨耗补正处,但刀具的长度补偿值应放在刀具长度补偿处。因为在程序中如指定了换刀指令、刀补号,程序先执行换刀指令,再执行刀具的长度补偿。而刀具的磨耗补正恰好相反,程序先执行刀具的磨耗补正,后进行换刀操作。如果磨耗补正值过大,刀具易撞在机床工作台上发生危险。Z轴检验数控机床大多带有图形校验功能,但多为二维图形校验。在数控铣床、加工中心中只能对X轴、Y轴图形进行校验,Z轴值则无法图形检查。所以不能认为,图形正确程序就正确,还需对Z轴值进行试验,对G00或G01、G02等指令的使用进行检查,以免发生事故。程序加工在西门子系统进行零件程序加工时,需选择对应的程序名,如果操作人员在点击了所要的程序后只按‘打开’按纽,则显示区的工作区内显示的为刚打开的程序,但在其右上角显示的仍为上一次自动循环加工所选程序,此时若按“循环启动”命令,则加工程序为右上角所显示的程序,而不是刚刚打开想要加工的程序(这点与常用的Windows操作系统习惯有所区别),而出现误加工,甚至造成安全事故。正确操作是操作人员点击了所要加工的程序后,须按“选择”键确认选择该程序。操作人员经考试合格取得操作证。砂轮的平衡和修整对提高外圆磨床的加工精度具有关键作用。南通机床厂外圆磨床加工

    5张)、砂轮片的安装图片参考资料：[2]砂轮片一般由法兰盘安装。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。安装要求：（1）砂轮片的安装基面应无明显的缺陷。（2）砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用明显的歪斜或偏心。（3）安装砂轮片时一般应取厚纸作为衬垫，以保证砂轮片在安装压紧时的压力能均匀分布在整个砂轮片端面上。砂轮片的注意事项（1）平衡架调整时，调节螺钉应作微量调整，旋转动作不可过大。（2）砂轮片连同平衡心轴放上平衡架后，应防止砂轮片从平衡架上滑下而损坏砂轮。（3）转动砂轮片时，应轻微缓慢，用力不能过大。（4）平衡块也需微量移动。（5）随时注意平衡心轴于平衡圆柱导轨垂直。6、砂轮修整器的使用与调整大型数控外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。利用磨具对工件表面进行磨削加工机床。具有高精度、多角度多方式磨削的能力，带端面的外圆磨削2轴同时控制，可以外径与端面同时磨削、而且可以分别设定外径、端面的磨削条件。使用广，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。数控外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。本设备是引进先进技术。广州数控外圆磨床精密的外圆磨床可以提供高精度的工件，但其操作需要专业的技能和经验。

    此时如用此刀补进行加工极易出现打刀事件。数据显示再如在“JOG”方式下选择“手轮方式”,系统会要求进行X轴或Z轴的确认,如不确认,则刀架仍以先前方向进行移动,容易造成刀架错移动,发生打刀情况。零点偏置在现代数控系统操作中,人们经常会使用G54～G59胶带机中某一零点偏置指令来设定工件零点在机床坐标系中的位置(工件零点以机床零点为基准偏移)。使用此种方法应注意是否使用了刀具补偿,刀补值的设定是以哪点为基准点进行设置的。如果以机床原点距工件的位移为刀补值,则再使用零点偏置指令就会出现坐标系定位错误,给操作带来危险。所以一旦使用了G54等零点偏置指令应注意在操作完毕后应及时使用指令取消可设定零点偏置。同样道理,在FANUC系统中存在着“工位移双色球”,所谓“工位移”是指程序、刀具刀补、工件坐标系等数值不变,假想工件进行平移,即相当于工件坐标系往相反方向移动。利用此法可在不移动毛坯、不重建坐标系的情况下进行多件加工。使用“工位移”应注意用后取消其值,否则其他操作者在不知情的情况下,操作该机床易出现工件坐标系错误定位等情况,易发生打刀现象,造成安全事故。磨耗补正刀具的磨耗补正是指在对好刀、建立好刀补值后,刀具经过使用出现磨损。

    为使大家对该设备有更好的了解，爱玖库将为大家重点介绍影响数控外圆磨床精度的三个主要因素，以及提高其精度的三种方法。切削加工精度是指零件实际加工几何参数与所需几何参数的一致性。符合度越高，加工精度越高。加工时，产生误差是不可避免的，而且误差必须在规定的允许范围之内。所以加强零件的加工精度控制是非常必要的。影响数控外圆磨床精度的因素大概有三种，具体内容如下：机头框架、车床刀架中心连线管理砂轮主轴轴承中心线平面内平面度差对产品工件规格精密度的影响。在外圆磨床上，当产生这一差异时，产品工件的外观设计将是一个圆锥形，即用砂轮片作角度切削，在表面形成螺旋磨纹。头架、车床刀架的等宽比差将使头架、车床刀架的管理中心连线和砂轮片主轴轴承中心线在室内产生偏位，此时磨制的产品工件表面层将是单叶双曲面。砂轮转动相对性和机床导轨平整度差对加工精度的影响。该差值的*终结果是使主轴轴承中心线与头架、车床刀架的中心连线产生偏位，从而造成轴环内孔在磨削过程中与产品工件中心线的平整度差。磨外圆，会损害表面粗糙度，造成螺旋纹。提高二手数控外圆磨床精度的三种方法：转换误差，顾名思义。外圆磨床的维护和保养对其精度和使用寿命有着重要影响。

    解决方法:这时可以关闭INSPECTER软件，再进行重启；或者中断运行程序，重新开始。4）手动Z轴无法转动。手动的Z轴出现了不转动的现象，这种现象的出现大多数是因为Z轴和翻箱装置之间的连锁没有到位而导致的。5）Z轴轴过滤器堵塞。Pomini轧辊磨床在密封性上存在缺陷，因此容易乳化Z轴润滑油，进而导致Z轴过滤器出现堵塞或者是压力增大。这种故障可以通过更换Z轴过滤器和在合适的更换时间进行Z轴导轨的更换来解决。由于长期运动，Pomini轧辊磨床上的滑轮在导轨上出现沟槽，对磨床精度造成较大影响。这种情况可以通过粘贴不锈钢带来解决，并修改滑轮型号，调整运行高度，使其保持和以前的高度，运行精度不会受到相应的影响。数控轧辊磨床是板材轧制生产的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响板材的轧制质量与生产效率。其磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但比外圆磨床的运动复杂得多，除砂轮与工件作相对回转运动外，还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线（如CVC曲线）。这就要求数控轧辊磨床的砂轮、工件二者作相对纵向运动时作一定的径向相对位移。正确的操作和维护外圆磨床可以延长其使用寿命，降低运行成本。丽水新钐外圆磨床加工

外圆磨床是一种重要的工业装备，对于提高工业制造水平和产品质量有着重要作用。南通机床厂外圆磨床加工

    经消化吸收、创新研制的具有先进水平的中规格数控外圆磨床产品，具有高刚性、率及高适应性的特点。本机床适合在汽车、摩托车、空压机、轴承等行业的大批量生产中使用，也适用于、一般精密机械加工车间小批量，精度要求高的零件加工，是操作简便、性能可靠、加工精度高的生产型数控外圆磨床。消除误差的方法主要有三种：自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量、调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成；试切法。通过试切可以找到一些规律，消除误差；定尺寸刀具法。使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。又该如何提高大型数控外圆磨床的精密度呢？具体有如下措施：1减少原始误差。查明误差产生的原因，对其进行消除和减少；2补偿原始误差。人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消；3转移原始误差。对工艺系统中的几何误差、热变形等进行转移；4就地加工法。这种方法可以很快解决大型数控外圆磨床精度问题，也可以保护工件的精度；5均分原始误差。把误差平均分成若干份，对每份进行调整加工与传统加工设备相比，二手数控外圆磨床具有通用化、精度高、刚性高和效率高等特点，深深受广大企业青睐。南通机床厂外圆磨床加工

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