不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。色母粒是一种新型高分子材料专门用的的着色剂，按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等。色母粒是一种新型高分子材料专门用的的着色剂，不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。色母粒按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等；按功能分类有抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、开口剂母粒、消光母粒、流变母粒等。色母粒应用范围有：普遍用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中。舟山PE母粒生产厂家

使用什么色母粒会出现花斑水纹？简单来说色母粒就是颜料+载体+添加剂形成的着色剂，具有很好的分散性、稳定性，还能保护操作人员的健康、保持使用环境的洁净。色母粒会出现花斑水纹的解决办法：1、色母粒中含有水分。2、挤出机长径比不够，造成分散不均。3、色母粒本身分散不均匀。4、选用的色母着色剂浓度太高，添加量太少。总而言之就是选用的色母粒质量不行，所以要想解决花斑水纹现象的发生，就要挑选出质量上乘的产品，这样才可以从根本上杜绝这四种原因而导致的花斑水纹现象。同时为了保障其颜色质量，一定要在染色后做好保养维护工作，这样才可以更好的保持其染色效果的稳定性。平湖柔软色母粒哪家好色母主要用在塑料上。

色母的分类方法：常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如： 1.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

色母粒的分类：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等，按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：1、高级注射色母，用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2、普通注射色母，用于一般日用塑料制品、工业容器等。3、高级吹膜色母，用于超薄制品的吹塑着色。4、普通吹膜色母，用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5、纺丝色母，用于纺织纤维纺丝着母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6、低级色母，用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得”经济”。

色母粒的使用虽然对制品上色有很好的效果，但是由于色母粒和其他添加剂会有反应，所以，我们在使用时要注意。色母料运用进程中，一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生，避免杂质诱发硅胶制品色点涣散性问题。色母料和混炼好的胶料要密封坚持好卫生，以避免静电发生吸尘和色母与空气过度触摸产物固化形成胶料，从而添加工艺难度。由于色母粒本身是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，因而在操作过程中应该注意其一：当色母粒存放一段时间后容易吸潮，使用前需要烘烤，尤其是PET、ABS、PA、PC等。其二：用色母拼色时应慎重，常会发生色差和色光的变化。其三：避免色母粒和其他添加剂混合，容易引起反应。其四：色母粒在稀释比选取方面应注意选用高的稀释比，相对应的成本会较低。颜料+载体+添加剂=色母粒。海盐母粒供应

专门用的色母耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的。舟山PE母粒生产厂家

检查色母粒的质量，你不可忽视以下几点：1、色母粒的干燥度，水分含量高，会让纺丝质量变差；2、色母粒企业提供的量一般都是重量配比含量，而不是体积，因此在选型色母粒时，计量比较时需要校对准确；3、很多无纺布企业在采购时，采购人员会凭经验采购，但是其实不同的工艺条件，不同的原料，不同的纤维纤度，不同的无纺布克重，不同的压辊温度、压力及轧点形状等都会对颜色产生影响，因此采购人员在采购前需充分衡量公司生产工艺，严格按照生产工艺质量管理程序判定，保证成品的色彩完美；4、选择稳定可靠的供应商特别重要。因为不同色母粒供应商的色母粒生产工艺不一样，容易对无纺布企业的生产稳定、质量稳定产生一定的影响。舟山PE母粒生产厂家

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