化妆品母粒的生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。化妆品上使用的色母粒，可以跟据进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。化妆品母粒在使用过程中要小心。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性。秀洲专业化妆品色母粒市场报价

化妆品色母粒要知道色母粒在流延膜应用中常见弊病及解决办法：1、流延膜呈网状结构产生原因：颜料含量太高，颜料耐热性不佳，色母粒中有水分；解决办法：适当降低各区温度，色母粒需干燥，选择颜料着色强度高，选择耐热性好的颜料，加强吹风，适当提高水温。2、流延膜遮盖力不好产生原因：膜中钛白含量低；解决办法：增加色母粒用量，提高色母粒中钛白粉含量，采用R型钛白。3、流延膜上有色点产生原因：颜料分散性不好；解决办法：选用分散性好的颜料，加强颜料研磨。4、加工时有烟产生原因：色母粒中挥发物多；解决办法：降低挤出温度，选用耐高温分散剂。宁波抗静电化妆品母粒生产厂家化妆品色母粒混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀。

如何对色母粒进行质量检测？成品测试方法。1、着色力和色光检验方法，称取色母粒5g与本色树脂200g混匀，在二辊塑炼机辊压成片，准确的称取塑化料10g，放入模腔高度为0.1mm的模具内，用压力成型机压成薄片与已知浓度原标准比较。色光与标准近似，着色力与标准比为±5%。2、细度测定，称取1g产品与100g本色树脂均匀混合，然后在二辊塑料机上辊压成片，用显微镜观察其颗粒大小（根据产品要求，数出直径0.5mm内，2纳米，10纳米以及30纳米以上的颜料颗粒个数）。

化妆品上使用的色母粒对用色料的要求：色母粒所用色料，必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加进碳玄色料。 由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。 （2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应留意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。不同功能的色母粒，在选用颜料时，性能也不同。怎样才能把握化妆品色母粒较佳使用效果？

色母主要由以下的原料构成：颜料或染料： 颜料又分为有机颜料与无机颜料：常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料 镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。载体：是色母粒的基体。专门使用色母与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。分散剂：促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。 较常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。添加剂： 如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。化妆品色母粒有抗老化,耐高温,分散性好等优点。海宁耐磨化妆品色母粒研发公司

化妆品色母粒为了降低原料油中的固态沉积物，其过滤设备的选择很重要。秀洲专业化妆品色母粒市场报价

检查化妆品色母粒的质量，你不可忽视以下几点：1、色母粒的干燥度，水分含量高，会让纺丝质量变差；2、色母粒企业提供的量一般都是重量配比含量，而不是体积，因此在选型色母粒时，计量比较时需要校对准确；3、很多无纺布企业在采购时，采购人员会凭经验采购，但是其实不同的工艺条件，不同的原料，不同的纤维纤度，不同的无纺布克重，不同的压辊温度、压力及轧点形状等都会对颜色产生影响，因此采购人员在采购前需充分衡量公司生产工艺，严格按照生产工艺质量管理程序判定，保证成品的色彩完美；4、选择稳定可靠的供应商特别重要。因为不同色母粒供应商的色母粒生产工艺不一样，容易对无纺布企业的生产稳定、质量稳定产生一定的影响。秀洲专业化妆品色母粒市场报价

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