化妆品母粒需要注意什么事项？化妆品上使用的色母粒留意事项 ：色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。 （2）用色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。 （3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要留意。（4）色母粒的稀释比的选取应留意。选用高的稀释比，则生产本钱较低，但也要受到加工设备的限制。化妆品母粒的生产过程中须对颜料进行细化处理。色母注意事项:色母生产的环境要求特别高。黄浦耐高温化妆品色母粒研发

怎么样区分化妆品母粒的好坏？区分化妆品母粒的好坏：色母粒是用来着色的，通用色母粒的颜料在差别的塑料中会出现出差别的颜色，因此着色结果的预见性较差。影响塑料成品的物性尤其是影响强度,产物容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。成本较高通用色母粒为了可以大概通用，一般选用较高耐热品级的颜料，造成浪费。色母粒除着色外，可否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功效？要是客户有这方面需求的话，色母粒可以同时具有其中的某几种功效。宁波化妆品母粒定制色母粒是用来着色的。

如何对色母粒进行质量检测？成品测试方法。1、着色力和色光检验方法，称取色母粒5g与本色树脂200g混匀，在二辊塑炼机辊压成片，准确的称取塑化料10g，放入模腔高度为0.1mm的模具内，用压力成型机压成薄片与已知浓度原标准比较。色光与标准近似，着色力与标准比为±5%。2、细度测定，称取1g产品与100g本色树脂均匀混合，然后在二辊塑料机上辊压成片，用显微镜观察其颗粒大小（根据产品要求，数出直径0.5mm内，2纳米，10纳米以及30纳米以上的颜料颗粒个数）。

白色母粒具有色泽明亮、鲜艳夺目、着色强度高、分散性好、浓度高、白度好、遮盖力强、耐迁移性和耐热性好等特点，被普遍应用于注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、 汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。白色母粒的主要技术指标：1、耐迁移性(级)[≥4] 2、含水率(%)[≤0.30] 3、熔融温度(℃)[125～200] 4、白色母粒分散性：[无色点、条纹] 5、耐晒性(级)[5-8] 6、白色母粒外观粒状，颗粒均匀、色泽一致 7、耐热性(级)[≥4] 8、总色差[≤1.50] 理论上讲，符合上述技术指标的白色母粒，质量都是好的。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。

化妆品色母粒的注意事项有哪些？色母粒生产工艺流程规定很严苛，一般选用湿式加工工艺。色母粒料经水相碾磨、转相、水清洗、干躁、制粒而成，只有那样产品品质才可以获得确保。此外色浆在碾磨解决的另外，还应开展一系列检验，如测量金刚石磨头浆体的粒度、测量金刚石磨头浆体的外扩散特性、测量金刚石磨头浆体的固态成分及其测量珠光粉粒度等新项目。选定色母粒的情况下。先加入主色，后加入副色，还要记住每次加量一定要比估计时少加一些。加入色母后需要搅拌均匀，以免造成色差，直到把颜色调准为止。在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格，对原料油预热温度，入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌就行。杭州常用化妆品用色母粒生产企业

在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济。黄浦耐高温化妆品色母粒研发

化妆品色母粒技术工艺金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。黄浦耐高温化妆品色母粒研发

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