关于使用 色母粒 有很多好处,下面讲解一下关于色母料的一些知识 色母料是一类特殊产品,即颜料预先分散在与加工塑料具有兼容性的载色体中。对塑料加工厂家来说,使用色母料有以下优点: ①、颜料分散良好; ②、减少了着色工作量; ③、色泽准确; ④、操作几乎没有粉尘; ⑤、降低设备清理费用。 虽然使用色母料费用很高,但能节省时间和能耗,此外塑料加工厂家还可以得到可靠的着色保证,且在大多数情况下,由于着色强度的提高,可以降低着色费用,并且基本上不会改变聚合物的各种性能,不会发生移色现象。由于彩色的色母与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确。上海特色化妆品用色母粒市场价
白色的色母的白度主要通过色母中的钛白粉来呈现,而影响钛白粉白度的因素有很多,其中主要包括二氧化钛粒子的大小、形状和粒度分布、杂质种类和含量以及二氧化钛粒子晶格的缺陷。 一般来说,由于氯化法对原材料钛白粉纯度要高并且在制备过程杂质也少,所以氯化法钛白粉白度要比硫酸法要好。 在现实的白色母市场当中,不少的白色母粒生产商通过添加相等灰分含量的碳酸钙、硫酸钡、硫化锌来冒充钛白粉,其实这些无机粉体的白度与钛白粉是不可比拟的。遮盖力也是白色母粒一项很重要的指标,遮盖力好意味着该颜料着色力强,以较小的添加量就可以获得所需的效果。 白色母粒的遮盖力取决于钛白粉的选择和加工工艺,金红石型钛白粉相比锐钛型钛白粉,具有较小且较紧密的单位晶格,以及更大的折射率,所以遮盖力和抗紫外光性能明显要优于锐钛性。 对于使用同类型的金红石钛白粉白色母粒,钛白粉粒径小,粒径分布窄,在母料中分散好的遮盖力明显要比钛白粉粒径分布宽,在母料中分散差的性能好。杨浦柔软化妆品色母粒市场价色母粒质量的好坏直接影响塑料产品的质量。
把握色母粒较佳使用效果要注意掌握料筒温度、色母粒量对产品颜色变化的影响 在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律,否则不可能很快地调好色差,尤其是在采用新色母生产的调色时。减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
怎样使用色母? 色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌即可。 在设备的操作中应该注意以下问题: 1.1注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 1.2将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利于颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3将挤出机的摸头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。使用色母的好处:保护操作人员的健康。
怎样确定色母的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例的。 1:50 用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例 1:33-1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品 1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。选择白色母粒时,要按选用范围选用。海宁阻燃化妆品色母粒批发
色母优点:不会污染环境。上海特色化妆品用色母粒市场价
把握色母粒较佳使用效果要减少色母同母料混合不均的影响,塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母,这样节省了大量人力,并且为色差控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间,而塑化时间本身是波动的,有时波动甚至还比较大,因此要保证恒定的加料量,需将喂料机加料时间加以固定,且设定时间小于较小塑化时间。在使用喂料机时需注意,因喂料机出口较小,使用一段时间后,可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准,甚至造成喂料机停转,因此需定期清理。上海特色化妆品用色母粒市场价
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