使用色母的几点好处： 1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性； 2.使颜料在塑料中有更好的分散性； 3.保护操作人员的健康； 4.工序简单，转色容易； 5.环境干净、不沾污器皿； 6.节省时间和原材料。 色母料的基本组成 色母的基本成分为： 1.颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2.载体 是色母粒的基体。专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。在色母粒的使用过程中，需要注意什么？丽水耐高温化妆品母粒售后服务

化妆品母粒的质量要求：稳固性色母粒中利用的颜料，对着色丙纶纤维要有精良的稳固性。意即着色纤维聚合物经永劫间打仗热、光或担当高温时颜料不会与纤维反响，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。以是色母粒中应选用尽大概纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，包管着色丙纶纤维的物理性能精良。耐水性、耐干洗性、耐油性、着色丙纶纤维成品在利用过和中不免要颠末水洗或溶剂干洗，要打仗到油剂，分外是用于地毯时，以是其利用的着色剂要有精良的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。化妆品上使用的色母粒，可以跟据进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。徐汇耐磨化妆品用色母粒厂家供应色母的优点：颜色较稳定。

色母粒对色母的要求：色料的分散性、上色力应好。色料分散化不匀称时，会危害产品的外型特性；色料上色力弱时，会使色料使用量提升，原材料成本费提升 。同一色料在不一样环氧树脂中分散性和上色力并不相同，因此 在挑选色料时要留意这一点。色料的顆粒尺寸与分散性也是有关联，色料粒度越小，则分散性越好，上色力也强。应掌握色料的别的特性，如针对用在食品类、小孩玩具层面上的塑胶制品，规定色料应无毒性；用以家用电器层面的塑胶制品，应挑选电介电强度好的色料；用以户外层面塑胶制品，应挑选耐气侯脆化特性好的色料等。

白色母粒中的水份含量对于母粒的性能也起重要的影响，一般水份含量要控制在1500ppm以下，要求严格的要在600ppm以下。 在注塑工艺中，一般在生产前都会对原材料进行干燥。而在薄膜生产中，客户买来都是和载体预混后直接使用，如果母粒的水份含量高，严重的直接会导致破膜，也有会在薄膜上形成小气泡、“晶点”等缺陷，而造成白色母粒水份高的原因从母粒选用的原料到工艺都有影响。有些薄膜生产商在使用白色母粒后，会闻到一种奇怪的气味，这在牛奶膜和与食品接触的薄膜中是不允许的。 这主要是由于色母粒中的钛白粉在有机处理过程中，选用的包覆助剂不恰当或者添加量过大，或者母粒生产过程中选用的分散剂有问题，可更换白色母粒牌号。使用色母的好处：节省时间和原材料。

色母粒所用色料，色母粒技术上必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。 （1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技术由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。 一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。 （2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。使用色母的好处：工序简单，转色容易。绍兴常用化妆品用色母粒生产

化妆品母粒要注意的事项有哪些？丽水耐高温化妆品母粒售后服务

怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。 色母的使用比例可按下文选用： 1：100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，环彩色母一般不建议客户使用这一比例的。 1：50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例 1：33-1：25 用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品 1：20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1：20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。丽水耐高温化妆品母粒售后服务

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