白色母粒具有色泽明亮、鲜艳夺目、着色强度高、分散性好、浓度高、白度好、遮盖力强、耐迁移性和耐热性好等特点,被普遍应用于注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、 汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。白色母粒的主要技术指标:1、耐迁移性(级)[≥4] 2、含水率(%)[≤0.30] 3、熔融温度(℃)[125~200] 4、白色母粒分散性:[无色点、条纹] 5、耐晒性(级)[5-8] 6、白色母粒外观粒状,颗粒均匀、色泽一致 7、耐热性(级)[≥4] 8、总色差[≤1.50] 理论上讲,符合上述技术指标的白色母粒,质量都是好的。色母粒作为一种常用的塑料制品添加剂,其原料中含有多种制品。虹口化妆品母粒厂家
消除注塑机及模具因素的影响 要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料*角等问题,较好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。黄浦专业化妆品色母粒价钱色母生产过程中须对颜料进行细化处理。
化妆品母粒要注意找正规的厂家进行购买,那么添加色母粒后出现问题怎么办?在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带,从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高;2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。
白色母粒的流动性可以表述为熔融指数(MI),数值低流动差,数值高流动性好,流动性好意味着加工性能好,机器扭矩低,功率消耗也低。 用户在选用白色母粒的时候,除了要求母粒具有良好的流动性,还要注意母粒的融指要与自己工厂产品中的载体树脂要适合,一般的原则是色母粒的MI要高于载体树脂的。白色母粒一般要求耐晒性达到7-8级,耐候性达到4-5,耐温要达280度,这些要求主要还是取决于钛白粉的质量,要达到以上条件,必须是要金红石钛白粉。为了减少配色后纤维色差,对白色母粒要进行稀释,控制混入比例,长丝不少于3%~10%,短纤不少于1%~3%,单色膨体连续长丝用三色设备纺制,白色母粒必须在混合后输入挤压机,同时为增加熔体本身的混合能力,可在挤压机段也增设混合装置。购买化妆品母粒的时候要看一下亮度怎么样,色彩正不正。
化妆品母粒的相关知识有哪些?色母粒对色母的要求:色母粒常用色料,务必留意色料与塑料原料、改性剂中间的配搭关联。色料不可以和环氧树脂及各种各样改性剂有反映,耐水洗性强、迁移性小、耐温性好等。换句话说,色母粒不可以参加各种各样化学变化。如炭黑能操纵聚酯塑料的干固反映,因此 不可以在聚脂中添加碳灰黑色料。因为塑胶制品成形生产加工溫度较高,因此 色料应在成形加温溫度标准下不溶解掉色。一般有机颜料耐温性不错,无机颜料及染剂耐温性较弱,这一点应在挑选色料种类时造成充足的高度重视。化妆品上使用的色母粒对用色料的要求有哪些?平湖常用化妆品色母粒批发价
在色母粒干燥上,应保证总体热量的平衡。虹口化妆品母粒厂家
怎样确定色母的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。 色母的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,环彩色母一般不建议客户使用这一比例的。 1:50 用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例 1:33-1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品 1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。虹口化妆品母粒厂家
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