我们在对产品进行生产的时候,如果一些细节没有做好的话,那么就很容易导致我们的产品,出现一些小问题,色母粒也是一样,那么为什么使用色母粒有时会出现花斑水纹等现象?出现色斑水纹一般有以下几种可能: (1)色母粒中含有水分; (2)挤出机长径比不够,造成分散不均;(3)色母粒本身分散不均匀; (4)选用的色母粒浓度太高,添加量太少。色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。上海耐磨化妆品母粒生产
颜料是色母粒的原料,颜料质量好坏直接影响色母粒的质量,而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量?;痪浠八担芰喜范陨噶5囊?,也就是色母粒对颜料的要求。这包括安全性、耐热稳定性、耐光性和耐候性、耐酸碱性、耐迁移性、耐化学药品性等。 颜料又可分为无机颜料和有机颜料。从性能上比较,虽然有机颜料在耐热性、耐晒性和遮盖力方面不如无机颜料,但具有相对密度小、吸油量大、色泽鲜艳和色谱齐全的优点。那么如何正确选择着色剂呢? 首先要了解颜料的命名,在塑料着色时,使用者只知颜料的商品名,如永固红F5R、2BP红和耐晒艳红等。实际上,上述三种商品是相同分子结构、不同叫法的同一种颜料。为把商品统一归类,提出了染料索引的概念。 其次要了解着色剂的耐热性,了解被着色的树脂性能,并了解成型加工中其它助剂、添加剂和着色剂的关系。嘉兴阻燃化妆品色母粒怎么样化妆品母粒特点:抗老化,耐高温。
色母粒所用色料,色母粒技术上必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。 (1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技术由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。 一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。 (2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。
化妆品母粒使用过程中的急救措施有哪些?色母粒作为一种常用的塑料制品添加剂,其原料中含有多种制品,因此我们在使用过程中要小心,一旦不小心接触到,要及时进行急救:1、皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量的清水冲洗皮肤。必要时就医。2、眼睛接触:提起眼睑,用大量的清水冲洗,就医。3、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,就医。4、食入:如果无意中食入,立即就医。5、危险特性:色母粒在着火状态下作为阻燃添加剂使用。色母粒在树脂中的分散性,流动性强,所以,在日常接触的时候,要特别注意,此外,该产品作为废弃物处理或可重新回收使用。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性。
把握色母粒较佳使用效果要减少色母同母料混合不均的影响,塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母,这样节省了大量人力,并且为色差控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间,而塑化时间本身是波动的,有时波动甚至还比较大,因此要保证恒定的加料量,需将喂料机加料时间加以固定,且设定时间小于较小塑化时间。在使用喂料机时需注意,因喂料机出口较小,使用一段时间后,可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准,甚至造成喂料机停转,因此需定期清理?;逼纺噶>哂惺裁从诺悖拷仗厣逼飞噶6ㄖ?/p>
现在市面上的色母粒都是使用相关的设备生产出来的。上海耐磨化妆品母粒生产
色母粒的颜料有高、中、低档之分,配色时应根据成纤的品质要求,恰当地选择不同级别的色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异,配色时还应选择符合纤维品质要求的,具有相同光、热稳定级别的色母粒颜色,粗纤维比细纤维需要的浓度低,其色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后,将色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中,是保证产品质量的关键,具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法,在挤压机中或后部将色母粒熔融后,用小挤压机注入丙纶熔体中,均匀性很好。上海耐磨化妆品母粒生产
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