做色母粒一般要添加一些抗氧剂体系，润滑剂也会加一些，不过量都很少。在高剪切的作用下，母粒没有抗氧体系保护会使颜色黄变，而且母粒也会降解，同时材料的性能降低，将不能拉条造粒。 抗氧剂的一个主要用途就是防止色变，防止氧化分解。但由于抗氧剂的价格较贵，考虑到成本等因素，色母粒中是否添加抗氧剂及添加量主要取决于下游客户加工时的需要以及要将色母粒应用在哪些制品中。如果产品用在室外，除了添加UV稳定剂外，也要添加抗氧剂；如果客户对抗老化有要求的话，还要将色母抗氧体系做成浓缩型的。色母粒生产工艺要求很严格。防老化尼龙色母料哪里买

尼龙材料上使用的色母粒，尼龙用耐热老化颜色稳定的色母粒，针对颜料本身进行改性，选取耐光老化性能优、但耐热性低、不适合在尼龙材料中加工使用的色粉，保持颜料本身耐光老化性能的同时，对其进行包覆处理，进而提高颜料的耐热颜色稳定性，并加工成色母，后续还可以在挤出过程中添加助剂进一步提高产品的耐光老化性能等性能。尼龙材料上使用的色母粒，改变尼龙材料的性能，增加尼龙的各种性能，可以跟进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。防老化尼龙色母料哪里买尼龙材料上使用的色母粒应该怎样确定色母的使用比例？

尼龙材料上使用的色母粒根据客户要求进行初步配方的设计 （1）颜料的选用。根据样品的透明、不透明还是半透明来选用着色剂。 （2）着色成本综合考量。成本也是一个非常重要考量因素，颜料的价格跟颜料的性能一样重要。 （3）拟定出初步配方。通过反复研究后，从色调、亮度、浓淡等方面反复比较与标准色样和参照的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。在无参照物的情况下，应仔细分析制品(样品)的颜色的色光、色调及亮度等，确定颜色属性，然后根据颜色系统配色，并拟定被配方。 反复调小样尽量接近客户来样 目前各企业采用的配方法实际上是试凑法，不具有十分的科学性，但至今在塑料工业的配色中还是十分认可的，为绝大部分的企业普遍采用。 配色人员按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备试样进行比较。

尼龙材料上使用的色母粒按色母或色粉说明书的比例使用后，颜色为何会过深或过浅？ 色母粒的比重会比原料高很多，在搅拌机中搅拌时会沉底，这就导致着色不均匀的情况，特别是吸料上机的情况尤为明显。 建议： ①首先得看所使用的色母粒载体是否与原料相同； ②在搅拌的时候色母粒放在搅拌机的中间，高速搅拌2-3分钟即可，不用太过长的时间； ③色母或色粉未经认真试色，颜料添加比例过于少； ④机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。 如果对要求高的产品，可用原料抽粒的方式，将原料变成直接使用的原料。尼龙上使用的色母粒经过改性后的材料，在低克重的基础上，拉伸、冲击等机械性能可以达到完美的平衡。

色母粒所用色料，必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加进碳玄色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应留意这一点。选择色母粒时应尽量选择与需要着色的塑料相同的基体。正规尼龙母粒生产

尼龙材料上使用的色母粒有良好的导电级,耐磨性。防老化尼龙色母料哪里买

普通尼龙母粒添加到尼龙原料中，无法保证材料在加工中和户外使用中的稳定性，一般都会降低材料的力学性能，从而降低产品的设计和使用寿命。针对现有技术中的不足，提供了一种加入后对尼龙力学性能影响小的尼龙用色母粒。尼龙材料上使用的色母粒，改变尼龙材料的性能，增加尼龙的各种性能，可以跟进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。防老化尼龙色母料哪里买

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